[实用新型]液压水漏试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压水漏试验机，尤其涉及一种发动机气缸体油道、水道的试漏装置。 

背景技术

发动机气缸体试漏机用于检查气缸体加工生产过程中，因铸造、精加工造成的细小砂眼或气孔，造成气缸体内如油路、水路渗漏的现象。应用于汽车发动机零部件中的气缸体、气缸盖加工业。 

组装发动机后再进行试验时，由于油压和水压作用，砂眼漏油或漏水，频繁拆装，浪费配件、人力、物力、运费等。本实用新型的目的在于避免气缸体内机油道和水道的渗漏现象，而提供一种及早发现渗漏的装置，并为造成砂眼的原因及解决方案提供依据，减少加工成本，提高产品质量。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：组装发动机后再进行试验时，由于油压和水压作用，砂眼漏油或漏水，频繁拆装，浪费配件、人力、物力、运费等。 

为解决以上问题，本实用新型提供的技术方案是：一种液压水漏试验机，包括夹具体，所述夹具体上方、下方、左侧、右侧分别设置有上固定板、随行板、左立板、右立板；随行板位于底板上方的导向条上方，随行板上方设置有定位销；上固定板外侧、右立板外侧和左立板外侧分别设置有液压油缸；上固定板上的液压油缸输出端连接在位于上固定板下方的上压板，左立板上的液压油缸输出端连接在位于左立板右侧的左压板，右立板上的液压油缸输出端连接在位于右立板左侧的右压板；上压板、左压板、右压板和随行板与工件之间设置有密封皮垫；进气管输出端与工件连接，进气管输入端与气压设备相连接；液压油缸输入端与液压设备相连接。 

其上固定板外侧和左立板外侧分别设置有两个液压油缸，右立板外侧设置有一个液压油缸。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，大大提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种液压水漏试验机，包括夹具体，所述夹具体上方、下方、左侧、右侧分别设置有上固定板10、随行板2、左立板5、右立板15；随行板2位于底板1上方的导向条4上方，随行板2上方设置有定位销3；上固定板外侧、右立板外侧和左立板外侧分别设置有液压油缸6；上固定板10上的液压油缸输出端连接在位于上固定板10下方的上压板9，左立板5上的液压油缸输出端连接在位于左立板5右侧的左压板8，右立板15上的液压油缸输出端连接在位于右立板15左侧的右压板14；上压板9、左压板8、右压板14和随行板2与工件之间设置有密封皮垫7；进气管11输出端与工件连接，进气管11输入端与气压设备相连接；液压油缸输入端12与液压设备相连接。 

其上固定板10外侧和左立板5外侧分别设置有两个液压油缸6，右立板15外侧设置有一个液压油缸6。 

将工件吊装至随行板2，下端有两个定位销3定位，沿导向条4滑入夹具体中，工件前端、后端、上端靠档块限位，上下左右都有密封皮垫对准相应外孔。 

启动液压设备，打开油泵开关至进油阀，油压经油管进至上面和左、右侧五个液压缸6，输入油压，同时推动上压板9、右压板14、左压板8向内压紧密封皮垫，同时向下压紧密封垫，达到工件外围密封。 

启动气压泵，打开进气开关，气压经进气管11进入工件内腔，输入气压≥0.6mpa。 

将夹具体连同工件沉入水箱内，历时5分钟，观察有无渗漏现象。 

吊出箱体，打开回气开关，打开液压阀开关至回流阀，滑出工件。 

[0015] 本产品结构简单，操作方便，省时省力，安全可靠，提高了加工成品率，节省了其它零部件资源。减少了加工成本，生产厂家用试漏机，可节省每台气缸体的生产费用。