[实用新型]一种倒锥壳体的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型模具，特别涉及一种倒锥壳体的成型模具。 

背景技术

壳体是各行各业、日常生活中常见的包容性容器。壳体多为塑料成型，在成型过程中，一般是制成长方体或正方体的壁面结构，且其底部与顶部的开口处的面积一般相同。因此，注塑成型时，壳体内部的成型镶件可以直接沿竖直方向从开口处取出。然而，如果壳体的底部面积大于开口处面积时，壳体内部的成型镶件将无法直接从壳体的开口处抽出。而目前没有该技术问题的解决方案。 

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种实现对底部面积大于开口处面积的倒锥的成型模具。 

本实用新型解决现有技术中存在的技术问题，所提供的技术方案是：提供一种倒锥壳体的成型模具，包括：模板组件，它包括下模板、及位于下模板上方的上模板，上模板的底面设有倒锥壳体的壳底模腔，下模板的中部设有中空腔室，中空腔室的内部设有上行镶件组和下行镶件组，上行镶件组、下行镶件组与中空腔室的周壁形成倒锥壳体的壳壁模腔，其中，倒锥壳体的壳底面积比开口面积大；模具底座，它位于模板组件的下方且支撑模板组件，模具底座内设有与上行镶件组联动的上行针板、以及与下行镶件组联动的下行针板，模具底座侧边设有上行油缸及下行油缸，上行油缸拉动上行针板上下运动，下行油缸拉动下行针板趋于向下运动；注塑成型时，上行针板与下 行针板静止不动，且上行针板趋于向上运动，下行针板趋于向下运动；注塑成型后，下行油缸驱动下行针板及下行镶件组往下运动，上行油缸驱动上行针板往上运动，同时上行镶件组沿斜向的内侧方向运动，将倒锥壳体顶出。 

作为本实用新型的优选方案，所述模具底座内还设有限位模块，模具底座上还设有带动限位模块前后移动的水平驱动油缸；注塑成型时，限位模块的下壁面与上行针板相接触并对上行针板进行限位，限位模块的上壁面与下行针板相接触并对下行针板进行限位，注塑成型后，水平驱动油缸带动限位模块往外侧拉动。 

作为本实用新型的优选方案，所述上模板的底面设有至少一个卡扣锁紧斜块，所述下模板的顶面设有至少一个滑动斜块，锁紧斜块与滑动斜块卡接匹配。 

作为本实用新型的优选方案，所述下行镶件组包括第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件，第一镶件为正置的四棱台结构且第一镶件的底面固定在下行针板上，第二镶件、第三镶件、第四镶件分别与第一镶件的其中三个棱台侧面接触，且具有与棱台侧面相匹配的接触斜面，第二镶件、第三镶件、第四镶件的接触斜面上设有联动直杆，第一镶件随下行针板往下移动时，通过联动直杆带动第二镶件、第三镶件、第四镶件往下移动。 

作为本实用新型的优选方案，所述第二镶件、第三镶件、第四镶件的底部各设有一个对所述三个镶件的移动方向进行导向的导向组件，该导向组件包括设置于所述三个镶件底部的导向滑动块、以及固定在所述下行针板上的导轨，该导轨用于对导向滑动块的滑动方向进行限位。 

作为本实用新型的优选方案，所述联动直杆的横截面为T形面，且该联动直杆与第二镶件、第三镶件、第四镶件固定连接。 

作为本实用新型的优选方案，所述上行镶件组包括第五镶件、第六镶件，第五镶件、第六镶件的底部固定在上行针板上，上行针板带动第五镶件、第六镶件向上移动的同时沿斜向内侧移动。 

作为本实用新型的优选方案，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件、第五镶件、第六镶件内各设有冷却水回路。 

作为本实用新型的优选方案，所述上行油缸与下行油缸分别包括两个油缸套件，两个油缸套件分别设置在模具底座两侧的油缸固定座上。 

作为本实用新型的优选方案，所述上模板的壳底模腔内设有模型芯子，所述模型芯子内设有冷却水回路。 

本实用新型的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是： 

(1)本实用新型所述的倒锥壳体的成型模具，包括模板组件和模具底座。其中，模板组件的上模板底面作为倒锥壳体的壳底成型面，下模板的中空内腔里设有上行镶件组和下行镶件组，通过先将下行镶件组往下移动腾出空间，再使上行镶件且向上的斜向内侧运动将倒锥壳体顶出，从而成型模具的开模。倒锥壳体的底部面积大于开口处面积。 

(2)本实用新型所述的倒锥壳体的成型模具，在塑料成型过程中，高温的液态塑料直接与模型芯子、上行镶件组、下行镶件组接触，容易发生高温，在壳底模腔内的模型芯子、以及上行镶件组、下行镶件组内都单独设有冷却水回路，不仅减少了各组件的冷却时间，还可以避免热涨效应使塑料成型的形状发生改变。