[实用新型]自动整平式固态发酵装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种自动整平式固态发酵装置。

背景技术:

    目前的固态发酵工艺，由于缺乏优良的发酵设备和发酵过程可控性较差等问题，较难实现大规模的工厂化生产，且发酵过程中发酵物料堆放不均匀，需要人工用锄头来回铺平，劳动强度过大，生产效率较低，严重制约了固体发酵技术的发展。

发明内容:

本实用新型的目的是提供一种自动整平式固态发酵装置；

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种自动整平式固态发酵装置，它由自动整平机1和固态发酵装置2组成；自动整平机1安装在固态发酵装置2的上面。

本实用新型为了实现自动整平发酵物料的功能，设有自动整平机1，自动整平机1由主体支架1-1、升降电机1-2、两个涡轮箱1-3、升降装置1-4、电机1-5、电机固定装置1-6、整平装置1-7组成；升降电机1-2和涡轮箱1-3安装在主体支架1-1的顶端；升降装置1-4安装在主体支架1-1的中间；电机1-5安装在电机固定装置1-6内；电机固定装置1-6安装在升降装置1-4的左侧；整平装置1-7安装在升降装置1-4的底部。

本实用新型为了实现固态发酵功能，设有固态发酵装置2，固态发酵装置2由发酵池2-1、网板2-2、支撑装置2-3、输气管道2-4组成，并在输气管道2-4上设有弯头2-5、出气三通2-6、出气法兰2-7、进气三通2-8、进气法兰2-9；支撑装置2-3的两头安装在发酵池2-1上；网板2-2灵活安装在支撑装置2-3的上面；输气管道2-4通过出气法兰2-7与发酵池2-1连接；弯头2-5设在输气管道2-4的拐角连接处，其两端与等径钢管连接；出气三通2-6的两端与等径钢管连接，另一端通过出气法兰2-7与发酵池2-1连接；进气三通2-8通过钢管安装在输气管道2-4上；进气法兰2-9安装在进气三通2-8的进口。

由于采用了以上技术本实用新型较好的实现其发明目的，设计大型的发酵池，并在发酵池上设有发酵物料自动整平机，较好的实现了大规模、工厂化的固态发酵，且自动化进行发酵物料铺平，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型标记1的结构示意图。

附图3是本实用新型标记1-1的结构示意图。

附图4是本实用新型标记1-4的结构示意图。

附图5是本实用新型标记1-10的结构示意图。

附图6是本实用新型标记1-6的结构示意图。

附图7是本实用新型标记1-16的结构示意图。

附图8是本实用新型标记1-7的结构示意图。

附图9是本实用新型标记1-22的结构示意图。

附图10是本实用新型标记1-26的结构示意图。

附图11是本实用新型标记2的结构示意图。

附图12是本实用新型标记2-1的结构示意图。

附图13是本实用新型标记2-2的结构示意图。

附图14是本实用新型标记2-3的结构示意图。

附图15是本实用新型标记2-4的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1: 

由附图可知，一种自动整平式固体发酵装置，它由自动整平机1和固体发酵装置2组成；自动整平机1安装在固态发酵装置2的上面。

本实用新型所述的自动整平机1是指：自动铺平发酵物料的机器，它由主体支架1-1、升降电机1-2、两个涡轮箱1-3、升降装置1-4、电机1-5、电机固定装置1-6、整平装置1-7组成；安装在固态发酵装置2的上部；其作用是自动铺平发酵物料；其结构如附图2所示；其设计位置如图1中标记1所示。

本实用新型所述的固态发酵装置2是指：固态发酵的池， 它由发酵池2-1、网板2-2、支撑装置2-3、输气管道2-4组成，并在输气管道2-4上设有弯头2-5、出气三通2-6、出气法兰2-7、进气三通2-8、进气法兰2-9；其作用是用于固态发酵的池；安装在自动整平机1的下面；其结构如附图10所示；其设计位置如图1中标记2所示。

实施例2: