[实用新型]弧孔宝石元件加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺装备，尤其涉及一种弧孔宝石元件加工工装。

背景技术

人造蓝、红宝石具有硬度高，耐磨损，线性膨胀系数小，抗压强度高和耐酸碱、耐腐蚀等特点，可制成的各种弧孔元件，广泛应用于各种量具，同时，由于蓝、红宝石莫氏硬度达9级，晶体具有各向异性，蓝、红宝石也是一种难加工材料。

现有技术中宝石元件弧孔加工方法有螺旋式弧孔加工法和导轨式弧孔加工法，其中螺旋式弧孔加工法适用于外径和长度均较小的弧孔宝石元件的加工；导轨式弧孔加工法适用于外径和长度较大的弧孔宝石元件的加工，但在实际加工中，还有一类是外径小且轴向长度较大的弧孔宝石元件，对于此种宝石元件，通常采用导轨式弧孔加工法加工，但受导轨式弧孔机的装夹结构的限制，需对宝石元件毛坯的外径进行放大，使之至少为其自身轴向长度的2倍，以满足导轨式弧孔机的加工需要，弧孔加工完毕后，再将宝石元件毛坯外圆磨小到产品要求尺寸制成成品，宝石原料浪费严重，生产成本高，并且磨外圆余量大，生产效率低。

因此，为解决上述问题需要一种采用导轨式弧孔加工法加工外径小且轴向长度较大的弧孔宝石元件的加工工装，使宝石元件毛坯外径可直接加工至成品尺寸，节约宝石原料，降低生产成本，减少加工工序，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弧孔宝石元件加工工装，通过将其同轴套于宝石元件毛坯外圆固定实现对宝石元件毛坯外径的放大，以满足导轨式弧孔加工法的加工要求，因此宝石元件毛坯外径可直接加工至成品尺寸，无外圆加工余量，与现有技术相比可以节约宝石原料，降低生产成本，同时省去加工完弧孔后的磨外圆工序，能提高生产效率。

本实用新型的弧孔宝石元件加工工装，包括工装本体，所述工装本体呈圆柱套状，其外径与其自身轴向长度的比值不小于2，其内孔孔径不小于宝石元件毛坯外径。

进一步，所述工装本体的外径与其自身轴向长度的比值大于2小于3；

进一步，所述工装本体轴向长度与宝石元件毛坯轴向长度一致；

进一步，所述工装本体为金属材质，其内孔可与宝石元件毛坯外圆间隙配合，配合间隙为0.005~0.01mm。

本实用新型的有益效果是：通过将本实用新型的弧孔宝石元件加工工装同轴套于宝石元件毛坯外圆固定实现对宝石元件毛坯外径的放大，以满足导轨式弧孔加工法的加工要求，因此宝石元件毛坯外径可直接加工至成品尺寸，无外圆加工余量，与现有技术相比可以节约宝石原料，降低生产成本，同时省去加工完弧孔后的磨外圆工序，能提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实用新型的弧孔宝石元件加工工装，包括工装本体2，所述工装本体2呈圆柱套状，其外径与其自身轴向长度的比值不小于2，其内孔孔径不小于宝石元件毛坯1外径，使用时将工装本体2同轴的套于宝石元件毛坯1外圆固定为一体，实现对宝石元件毛坯1外径的放大，以采用导轨式弧孔加工法加工宝石元件上的弧孔，弧孔加工完后将工装本体2拆下即得到加工有弧孔的宝石元件，为了便于工装本体2与宝石元件毛坯1的可拆式连接固定，可在工装本体2上设置胀套、将工装本体2设置为卡盘结构或将宝石元件毛坯1通过可熔性粘结剂粘接固定于工装本体2内孔来实现，均能达到本实用新型目的。

本实施例中，所述工装本体2的外径与其自身轴向长度的比值大于2小于3，在满足导轨式弧孔加工法加工要求的前提下节约工装本体2制作材料并减轻其重量，利于降低成本和提高加工性能。

本实施例中，所述工装本体2轴向长度与宝石元件毛坯1轴向长度一致，宝石元件毛坯1固定于工装本体2后可使它们的端面相平，使工装本体2对宝石元件毛坯1整体进行径向定位和支撑，整体性好。

本实施例中，所述工装本体2为金属材质，可采用A3或45钢，经调质后综合力学性能良好，其内孔可与宝石元件毛坯1外圆间隙配合，配合间隙为0.005~0.01mm，可采用可熔性粘结剂将宝石元件毛坯1与工装本体2粘接固定，粘结剂设于它们的配合间隙内形成粘接层，弧孔加工完后通过对粘结剂加热使其熔化以拆下工装本体2，固定可靠，操作简单、方便，并且对宝石元件毛坯1无夹紧力，与机械式夹持定位相比可避免宝石元件毛坯1损坏，工装本体2清洗后可重复使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。