[实用新型]高速扁线漆包机立式热风循环烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备，尤其是一种高速扁线漆包机立式热风循环烘炉。

背景技术

漆包线烘炉用于生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘焙，形成绝缘导线。随着微细漆包线的广泛应用，微细漆包线由于线径较小，生产线速度较快，对漆包线烘烤的精度要求较高。

现有技术中，漆包线烘炉通常采用热风循环式烘炉，其通过热风在炉膛中不断循环，来达到对漆包线涂漆固化的效果。其在烘焙过程中完全依靠电热管加热的方式，其循环过程单一，使得循环效率低，通常只适用于低速扁线漆包机烘炉。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中循环过程单一、工作效率低等缺点，提供一种高速扁线漆包机立式热风循环烘炉，从而提高了生产扁线漆包线的速度，降低能耗，产品质量得到保证。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高速扁线漆包机立式热风循环烘炉，包括炉膛，所述炉膛下部设置有入口预热区，所述入口预热区内安装有预热电加热管，所述入口预热区底部为吸风口，所述炉膛顶部连接有出风口；位于炉膛一侧连接有主循环风机，所述主循环风机上所连接的管路内为热交换区，所述热交换区内设置有循环膨胀管；位于热交换区上部为催化前加热区，所述催化前加热区内安装有多组催化前电加热管；所述催化前加热区的顶部通过管路与炉膛顶部出风口连通，所述催化前加热区的顶部的管路内还设置有催化剂；所述炉膛顶部一侧还连接有排废装置，所述排废装置包括排废风机，所述排废风机的顶部为排出口，所述排废风机的一侧输出口通过管路穿过热交换区至炉膛顶部一侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述炉膛顶部出风口处设置有调节风门；

位于排废风机一侧输出口与热交换区进口处连通的管路上设置有第一排废吸入膨胀管；位于热交换区出口处与炉膛顶部连通的管路上设置有第二排废吸入膨胀管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提高了生产扁线漆包线的速度，降低了生产扁线漆包线的能耗，烘炉采用单炉单头生产全电脑控温技术，有效地保证了吹入炉膛热空气的均匀，从而确保了扁线漆包线成品线的色泽和性能一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、吸风口；2、入口预热区；3、预热电加热管；4、主循环风机；5、循环膨胀管；6、炉膛；7、热交换区；8、排废风机；9、第一排废吸入膨胀管；10、催化前电加热管；11、第二排废吸入膨胀管；12、催化前加热区；13、催化剂；14、调节风门。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的高速扁线漆包机立式热风循环烘炉，包括炉膛6，炉膛6下部设置有入口预热区2，入口预热区2内安装有预热电加热管3，入口预热区2底部为吸风口1，炉膛6顶部连接有出风口，炉膛6顶部出风口处设置有调节风门14；位于炉膛6一侧连接有主循环风机4，主循环风机4上所连接的管路内为热交换区7，热交换区7内设置有循环膨胀管5；位于热交换区7上部为催化前加热区12，催化前加热区12内安装有多组催化前电加热管10；催化前加热区12的顶部通过管路与炉膛6顶部出风口连通，催化前加热区12的顶部的管路内还设置有催化剂13；炉膛6顶部一侧还连接有排废装置，排废装置包括排废风机8，排废风机8的顶部为排出口，排废风机8的一侧输出口通过管路穿过热交换区7至炉膛6顶部一侧。位于排废风机8一侧输出口与热交换区7进口处连通的管路上设置有第一排废吸入膨胀管9；位于热交换区7出口处与炉膛6顶部连通的管路上设置有第二排废吸入膨胀管11。

实际使用过程中，如图1所示，图示位置箭头M为扁线漆包线经涂漆后走线方向，涂漆后的铜线沿箭头M方向进入入口预热区2，首先经过预热电加热管3低温烘烤，此时主循环风机4将入口预热区2的加热空气和炉膛6上部的热空气吸入，经热交换区7、催化前电加热管10、催化前加热区12以及催化剂13，将循环热空气经由图示位置箭头D方向吹入炉膛6内，提供扁线漆包线热空气的烘烤，烘烤后的扁线漆包线由图示位置箭头N向离开烘炉。