[实用新型]框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口焊检漏装置，特别是一种框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置。

背景技术

管壳式热交换器或类似热交换器必须保证在运行中不会发生管侧和壳侧之间流体的泄漏。管子与管板的连接是管壳式热交换器或类似热交换器的一个重要的结构，也是最容易发生泄漏的地方。封口焊是在管子与管板的连接处进行焊接，可以有效的保证管子与管板连接的密封性。为了保证封口焊的质量，必须对其进行泄漏试验，其中氦检漏试验就是一种常见的用于关键重要设备封口焊的泄漏试验。

在氦检漏时需要在封口焊的一侧填充一定压力的氦气或氦气/空气混合气体，在另一侧检测是否有氦气泄漏。对于管壳式热交换器，由于壳侧是一个封闭的空间，故可以作为氦气填充的腔体；但对于框架开放式热交换器，由于壳侧是一个开放的空间，故需要另外设置一个辅助容器，作为氦气填充的腔体。对于开放式焊缝的氦检漏，是通过在焊缝的一侧局部设置一个小腔体，在里面充满氦气，在另一侧进行检测。但是，由于热交换器管子数量庞大，需要检测的封口焊焊缝数量很多，故此方法效率十分低下。同时，由于热交换器管子管板封口焊的一侧布满管子，管子与管子之间的间隙十分小，无论要在该侧设置腔体或是进行检测都十分困难。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种方便、高效的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，包括由筒体、底板构成的用于放置热交换器的容置腔和覆盖于筒体上端的密封端盖，所述筒体上设有用于往容置腔充填检测气体的进气口、用于排气的排气口和检测容置腔压力的压力表，所述密封端盖上设有用于与热交换器管板相互密封的密封部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体上设有加强件，所述密封端盖上设有加强肋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体上端的边缘设有法兰，所述密封端盖包括通过密封组件与法兰连接的大端盖；所述大端盖上设有供热交换器管板伸出的开口，所述开口的边缘处固定连接管板密封筒，所述管板密封筒的上端固定有小端盖，所述密封部包括小端盖用于与热交换器管板焊接密封的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述法兰在与大端盖的连接面上设有凹槽，所述密封组件包括设置在凹槽内的O型密封圈和用于锁紧法兰与大端盖从而压紧密封圈的锁紧螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大端盖上供锁紧螺栓穿过的为长圆形的螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容置腔内设有用于热交换器对位的定位装置，所述定位装置安装在筒体内壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封端盖上设有安全阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体或密封端盖设有连通容置腔的气体取样口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上端面覆盖有与热交换器接触并支撑热交换器的不锈钢薄板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体外壁设有用于起吊的筒体吊耳，所述密封端盖上设有用于起吊的端盖吊耳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型筒体、底板构成的容置腔中放入热交换器，之后用密封端盖覆盖于筒体上端并通过密封部与热交换器管板实现密封，形成充填氦气的密封腔体，氦气从进气口进入后在腔体内积聚，检测人员即可在管板的外侧对数量庞大的管子同时进行封口焊焊缝的氦检漏，不仅操作简单，而且大大提高了检测的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A向剖视图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是图3中C部分的放大示意图

具体实施方式