[实用新型]玻璃窑炉余热循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制造设备技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉余热循环利用系统。 

背景技术

包装玻璃瓶罐产业是一个属于民生经济的传统工业，有着悠久的历史。作为我国整个国民经济不可或缺的配角，包装玻璃瓶罐产业的生存和发展直接影响着人民的日常生活和相关配套产业的发展。目前，我国人均消费包装瓶5.5kg，远低于发达国家人均消费45kg的平均水平。我们通常所讲的普通瓶罐玻璃一般是指钠-钙-硅酸盐玻璃，由主要原料(是指往玻璃中引入各种组成氧化物的原料，它们是制造基础玻璃的骨架和主体，决定着玻璃的物理性质和化学性质)硅砂(SiO₂)、纯碱(Na₂CO₃)、石灰石(CaCO₃)和辅助原料(是指使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料)芒硝(Na₂SO₄)、铬矿粉(Cr₂O₃)、碳粉(C)等及碎玻璃(破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块、生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料，统称为碎玻璃)按比例(配方)进行均匀混合后通过提升机、输送带送到窑炉进行熔制(是指将玻璃配合料进行高温加热，使其经过一系列物理、化学及物理化学的现象和反应，形成了复杂的熔融物，成为均匀的、无气泡、无条纹、无结石的、符合成型要求的玻璃液的过程)。这时配合料由固态转化为熔融的玻璃液进入十分关键的玻璃成型工序，(玻璃制品的成型是利用玻璃的粘度为基础，依靠表面张力的作用，制成符合要求的固定形状的玻璃瓶罐)，再经过退火、检验，最后包装入库。 

我国日用玻璃行业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50％以上，而我国仅为35％左右。在日用玻璃工业中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序，其中熔化工序的能耗约占产品综合能耗的60％～70％左右。目前蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟道上排放的烟气 温度很高，其内蓄有大量的热能，目前这些热能还没有得到充分的利用，没有将余热发挥到最大的效益，造成能量的浪费。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，节能环保的玻璃窑炉余热循环利用系统。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种玻璃窑炉余热循环利用系统，包括连接于玻璃窑炉出烟口上的烟气管道，其特征在于：所述的烟气管道通过引风管连接到烟气初步过滤装置，所述的烟气初步过滤装置的出烟孔连接到余热锅炉，所述的余热锅炉的出烟孔通过引风机与烟气管道连接，所述的烟气管道连接到烟囱，所述的烟囱连接有烟气处理装置。 

所述的余热锅炉连接有换热器。 

所述的换热器连接到玻璃窑炉中的蓄热室。 

所述的烟气管道上设有闸板。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对玻璃窑炉烟气余热综合回收利用，既无动力消耗，又可以充分利用烟气中的余热，使余热综合回收发挥出较大效益，降低能源的浪费。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种玻璃窑炉余热循环利用系统，包括连接于玻璃窑炉1出烟口上的烟气管道3，烟气管道3通过引风管10连接到烟气初步过滤装置9，烟气初步过滤装置9的出烟孔连接到余热锅炉7，余热锅炉7的出烟孔通过引风机6与烟气管道3连接，烟气管道3连接到烟囱4，烟囱4连接有烟气处理装置5， 余热锅炉7连接有换热器8，换热器8连接到玻璃窑炉1中的蓄热室，烟气管道3上设有闸板2。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。