[实用新型]一种用于生产石油化工产品的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油石化设备领域，特别是指一种用于生产石油化工产品的反应釜。 

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺的压力容器。现有的反应釜反应物在从进料口进入到釜体的这一过程中，反应物会附着在釜体的侧壁上，一方面会腐蚀釜体，影响其使用寿命，另一方面也非常的不好清洁。采用进料管道来投放反应物，虽然有一定程度的改善，但也存在着浪费资源、占用釜内空间、反应物容易堆积等一系列的问题，因此应该提供一种新的技术方案解决上述问题。另外，采用搅拌器对化合物进行搅拌，会形成涡流，涡流是指流体的旋转角速度矢量不为零，也成为有旋运动，流体质点或流体微团在运动过程中绕其自身轴线旋转，将导致反应釜机身震动较大，这不仅会产生较大的噪音，而且容易造成设备的零件松脱，使生产过程中留下隐患，可能导致机器故障或产品外泄；由于搅拌过程中存在涡流，所以化合物的混合方向相同，使得化合物的混合不充分，存在过多的杂质。 

实用新型内容

本实用新型提出一种用于生产石油化工产品的反应釜，解决了现有技术中的反应釜在反应物从进料口进入到釜体的这一过程中，反应物会附着在釜体的侧壁的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种用于生产石油化工产品的反应釜，包括： 

釜体； 

驱动装置，设置于所述釜体顶部； 

搅拌器，设置于所述釜体内，与所述驱动装置连接，包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌桨叶； 

进料口，设置于所述釜体顶部； 

人孔，设置于所述釜体顶部； 

人孔盖，设置于所述人孔上； 

放料阀，设置于所述釜体底部； 

进料导向挡板，设置于所述进料口下方，与所述进料口底端连接； 

热交换管，设置于所述釜体内，所述热交换管为U型热交换管； 

热交换介质管，设置于所述釜体外，与所述热交换管连接； 

搅拌挡板，设置于所述釜体内，且所述搅拌挡板沿所述釜体内壁轴向设置。 

优选地，所述搅拌挡板沿所述釜体内壁轴向对称设置，所述搅拌挡板的数量至少为两块。 

进一步地，本实用新型所述的反应釜，还包括： 

防腐层，涂覆于所述釜体内壁、所述进料导向挡板、所述搅拌挡板和所述搅拌器表面。 

优选地，所述热交换管的底部低于所述搅拌桨叶运动轨迹最低处3～4cm。 

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型所述的反应釜，在釜体内进料口的下方设置进料导向挡板，可以帮助反应物向釜体底部搅拌桨叶处运动，避免其附着在釜体的侧壁上腐蚀釜体的侧壁，釜体内设有U型热交换管，U型热交换管与竖直换热管相比其导热效率更高，换热更充分，且U型热交换管的底部低于搅拌桨叶运动轨迹最低处3～4cm，不会影响搅拌桨叶和搅拌轴的工作。 

2、本实用新型所述的反应釜，由于设有搅拌挡板，所以当搅拌器进行搅拌时，搅拌形成的涡流被搅拌挡板阻断，减少了化合物混合时对釜体的冲击，从而减少了釜体的震动，减少了噪音，而且保证了反应釜在一个稳定的环境下运行，减少了反应釜出现故障的几率，从而节省了维修时间和成本，提高了产量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种用于生产石油化工产品的反应釜的结构示意图。 

图中： 

1、釜体；2、驱动装置；3、搅拌轴；4、搅拌桨叶；5、进料口；6、人孔；7、人孔盖；8、放料阀；9、进料导向挡板；10、热交换管；11、热交换介质管；12、搅拌挡板。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，本实用新型所述的一种用于生产石油化工产品的反应釜，包括： 

釜体1； 

驱动装置2，设置于釜体1顶部；