[实用新型]一种太阳能电池板玻璃钢模压边框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板玻璃钢模压边框。

背景技术

目前，太阳能光伏发电过程简单，无机械传动部件，无需燃料，无噪音、无污染，光能取之不尽、用之不竭，但生产过程面临着高污染、高能耗等问题，光伏组件中最重要的一个环节材料就是电池板边框。目前，现有的组件边框采用铝合金制成，生产成本高，组件边框在生产过程中表面需进行氧化处理，然后镀膜保护，表面处理工艺不当容易导致变色、翘曲、变形、黑线、凹凸及白线，在组件装框、搬运、安装过程中，防护膜极易因缺损或刮花而大大降低其抗腐蚀性和纵向强度（由于铝材遭受侵蚀是侵入性的，与其他材料由表及里的层层渗透的性质大不相同），又会由于受到频繁冲击而发生脆裂，更加不适应于酸、碱、盐环境、沙漠盐碱地以及海边腐蚀性较强的环境恶劣区域。另外，电池板边框整体呈矩形，由四根框边围成，电池板边框的连接工序麻烦也是一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池板玻璃钢模压边框，以解决现有技术中的太阳能电池板边框设置麻烦，生产防护工艺、工序繁琐，抗腐蚀性差，易氧化脆裂且组装工序较多，不利于快速组装等问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种太阳能电池板玻璃钢模压边框，包括连接成矩形的四根框边和四个方角双U型倒插销连接卡件，每根框边内壁上间隔设有加强筋，四根框边中相对的两根为纵向框边，相对的另两根为横向框边，相邻的纵向框边与横向框边通过方角双U型倒插销连接卡件相连接，所述的方角双U型倒插销连接卡件整体具有两个形成直角状的插块，各插块的顶端均具有U型缺口，各插块顶端两侧均具有向外延伸的凸块，各框边的两终端中心均设置有U型孔位，U型孔位与所述的方角双U型倒插销连接卡件咬合形成卡孔锁紧结构。

所述的卡孔锁紧结构为方角双U型倒插销连接卡件及其顶端的两侧凸块，经过挤压发生弹性形变后卡入与之对应的U型孔位中，同时恢复原状结构，咬合锁紧。

所述的卡孔锁紧结构为方角双U型倒插销连接卡件向外两侧延伸的凸块侧面上具有锯齿状结构，经过挤压发生弹性形变卡入到位后，锯齿中的一个牙口与之对应的U型孔位咬合锁紧。

纵向框边、加强筋、横向框边、U型孔位均由玻璃钢材料制作成型，方角双U型倒插销连接卡件由塑料材料制作。

本实用新型的锁紧结构为玻璃钢模压框边终端的U型孔位能与方角双U型倒插销连接卡件相咬合锁紧，在方角双U型倒插销连接卡件及其顶头两边反锁凸块经过组装设备挤压后就可以与U型孔位卡紧配合，整个太阳能电池板玻璃钢模压边框的组装非常简单。

与现有铝合金组件边框技术相比，本实用新型的有益之处是：本太阳能电池板玻璃钢模压边框，借鉴并改进优化现有的模压技术，优化后的生产工艺过程简单、工序少、易于控制、制备、易于规模化生产、成本低、外表美观、表面无需维护处理等优点，在酸、碱、盐以及沙漠盐碱地，海边高温高湿等腐蚀性强的环境和区域，该产品不会因为表面层受到刮花或破坏而降低防腐阻燃性能，且仍保持原有的强度和刚度，本实用新型产品已经过国家光伏质量检测中心测试，高压测试、抗压、抗风性能等完全符合太阳能电池板边框发电25年的使用设计要求，结果各项性能使用寿命均能达30年以上，本实用新型产品节约了人力成本和运输成本，装框快捷，提高了现场作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种太阳能电池板玻璃钢模压边框整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种玻璃钢模压纵向框边结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种方角双U型倒插销连接卡件结构示意图；

图4是本实用新型实施例另一种方角双U型倒插销连接卡件结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种玻璃钢模压横向框边结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2、5所示，一种太阳能电池板玻璃钢模压边框的实施例，其四根框边组成矩形，每根框边由方角双U型倒插销连接卡件3连接，每根框边内壁上间隔设有加强筋2，四根框边中相对的两根为纵向框边1，相对的另两根为横向框边4，相邻的纵向框边1与横向框边4通过方角双U型倒插销连接卡件3相连接，如图3所示，方角双U型倒插销连接卡件3整体具有两个形成直角状的插块，各插块的顶端均具有U型缺口，各插块顶端两侧均具有向外延伸的凸块，各框边的两终端中心均设置有U型孔位5，U型孔位5与所述的方角双U型倒插销连接卡件3咬合形成卡孔锁紧结构。