[实用新型]异形孔烧结页岩空心砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌墙用的空心砖，特别是砖体内设有三角形孔的烧结页岩空心砖。

背景技术

    烧结页岩空心砖具有密度小、强度高、稳定性及抗裂性能好、原材料供应方便且价格低等特点，已成为新型墙材的主流产品。为了响应国家建筑节能的号召，目前大多数企业均会利用废弃的煤矸石、粉煤灰作原料，并在砖体内设置带圆孔或矩形孔的烧结砖。经过改进后不但能变废为宝，还能节省材料、降低导热系数。现有的烧结页岩空心砖砖体中的矩形孔的平均导热系数为0.326；菱形孔的平均导热系数为0.360；方形孔的平均导热系数为0.404；圆形孔的平均导热系数为0.425。从上述数据可以看出，导热系数最低的是矩形孔，其导热系数的平均值为0.326，但其导热系数维持在0.3以上，从而也就使得其保温效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种保温效果好、导热系数低的异形孔烧结页岩空心砖。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的异形孔烧结页岩空心砖，它包括砖体，所述砖体为四棱柱体，其特征是在砖体内设有至少一个三角形的通孔，在通孔两侧分别形成第一贯通孔和第二贯通孔。

所述通孔的三角形底边与贯通孔的梯形的底边处于同一水平线上，且通孔呈等腰三角形；所述第一贯通孔和第二贯通孔都是直角梯形，且第一贯通孔和第二贯通孔的结构相同，体积相等。

砖体内设有至少一排通孔，每排至少设有一个通孔。

在砖体的中部还设有一排矩形孔，通孔对称排列在矩形孔的上排和下排。

本实用新型得到的异形孔烧结页岩空心砖通过采用呈等腰三角形的通孔和呈直角梯形的第一贯通孔及第二贯通孔组成砖体内的孔洞，孔洞率高，有效的降低了导热系数，改进后导热系数的平均值为0.20，使得保温效果更好，同时，制作简单，制作成本低。

附图说明

图1是实施例1的内部结构示意图；

图2是实施例2的内部结构示意图。

图中：砖体1、通孔11、第一贯通孔12、第二贯通孔13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的异形孔烧结页岩空心砖，它包括砖体1，所述砖体1为四棱柱体，在砖体1内设有九排贯穿砖体1其中任意两个端面相对的孔洞，其中，第一至四排孔洞以及第六至九排孔洞由一个呈等腰三角形的通孔11以及呈直角梯形的第一贯通孔12和第二贯通孔13组成，所述通孔11位于砖体1的正中间，所述第一贯通孔12和第二贯通孔13分别置于通孔11的两侧；第五排为四个矩形孔14，且中间两个矩形孔14体积一致，左右两边的矩形孔体积一致。

所述第一贯通孔12和第二贯通孔13的体积相等。

为了便于制作以及减少制作成本，所述通孔11的等腰三角形底边与贯通孔12的直角梯形的底边处于同一水平线上。

本实施例中的异形孔烧结页岩空心砖的孔洞率为≥50%，导热系数为0.1932。

实施例2：

本实施例提供的异形孔烧结页岩空心砖，它包括砖体1，所述砖体1为四棱柱体，在砖体1内设有九排贯穿砖体1其中任意两个端面相对的孔洞，其中，第一至四排孔洞以及第六至九排孔洞由三个呈等腰三角形的通孔11以及呈直角梯形的第一贯通孔12和第二贯通孔13组成，所述通孔11位于砖体1的正中间，所述第一贯通孔12和第二贯通孔13分别置于左右两个通孔11的外侧；第五排为四个矩形孔14，且中间两个矩形孔14体积一致，左右两边的矩形孔体积一致。

所述第一贯通孔12和第二贯通孔13的体积相等。

为了便于制作以及减少制作成本，所述通孔11的等腰三角形底边与贯通孔12的直角梯形的底边处于同一水平线上。

本实施例中的异形孔烧结页岩空心砖的孔洞率为≥50%，导热系数为0.2018。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。