[实用新型]链条零件干滚抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能提高生产产能降低成本，又能有效避免环境污染的链条零件干滚抛光设备，属于工业设备领域。

背景技术

链条零件滚加工工艺可以抛光零件表面、去毛刺和锋口、滚R 角等，它是将需加工的物料放入滚筒内，加入适量黄沙、水或化工辅料，然后加盖密闭，拧紧压盖螺钉，即可启动工作。工作时利用马达带动减速机提供动力使滚筒高速转动，在这种运动下，滚筒内的黄沙、水或化工原料在惯性力的作用下对物料形成很大的高频率冲击、磨擦力，对物料进行快速研磨。达到抛光零件表面、去毛刺和锋口、滚R 角的目的，这种生产工艺操作产生大量泥浆，对环境污染很大，且为了清理化工辅料而造成生产产能低、成本大。

实用新型内容

设计目的：为了避免背景技术中的不足之处，设计一种既能提高生产产能降低成本，又能有效避免环境污染的链条零件干滚抛光设备。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、主轴穿过内六角滚筒且与内六角滚筒固接，位于内六角滚筒两端的主轴分别位于机架上端轴承座内且主轴一端与从动齿轮固接，从动齿轮与齿轮轴啮合，齿轮轴另一端固有皮带轮且通过传动带由位于机架中的电机带动转动的设计，是本实用新型的主要技术特征之一。这样做的目的在于：大量待磨链板装入内六角滚筒中，电机驱动内六角滚筒连续转动，大量待磨链板在内六角滚筒中连续翻滚、摩擦，待磨链板上的毛刺等凸出部分在不断的翻滚中相互进行刚性机械打磨，在大量（大约1000KG左右）待磨链板的重力作用下，待磨链板上的毛刺等凸出部分被打磨平整，完全避免了化工辅料的使用，并且整个生产工艺精简到进料和出料两个步骤即可完成抛光打磨，极大的提升了打磨的效率，单机提到1.5倍以上，同时避免了化工辅料等环境污染，实现无污染源，节省大量辅料成本。2、内六角滚筒主体为六边形筒状，其中五面开有多个通孔，一面为双开门式进料口的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：待磨链板表面打磨抛光后，打磨抛光产生的粉尘可以通过内六角滚筒表面的小孔排出，双开门式的进料口便于进料和出料，同时方便清理大颗粒尘屑。3、六角滚筒外设有罩壳且罩壳上端面开吸风口，除尘设备与吸风口连接的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：罩壳可以保护工作人员免受打磨粉尘的污染，同时有利于连接吸风口的风机密封消除粉尘，方便加工的同时，有利于保护生产环境。4、罩壳下端面开出料口的设计是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：罩壳下端的出料口既能够方便出料，又能够便于清除积累的灰尘，在方便生产的同时，进一步方便生产人员保护生产环境。

技术方案：一种链条零件干滚抛光设备，主轴穿过内六角滚筒且与内六角滚筒固接，位于内六角滚筒两端的主轴分别位于机架上端轴承座内且主轴一端与从动齿轮固接，从动齿轮与齿轮轴啮合，齿轮轴另一端固有皮带轮且通过传动带由位于机架中的电机带动转动。

本实用新型与背景技术相比，一是使用内六角滚筒直接利用大量待磨链板的重力进行机械打磨使零件光亮度提升，成本降低显著；二是直接杜绝了污染源，而且简化了生产工艺、提高了生产产能；三是结构简单、有利于推广；四是极大的节约了劳动力的付出；五是生产环节干净、规范。

附图说明

图1是链条零件干滚抛光设备实施例的主视结构示意图。

图2是链条零件干滚抛光设备实施例的侧视结构示意图。

图3是链条零件干滚抛光设备的内六角滚筒和罩壳的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种链条零件干滚抛光设备，主轴2穿过内六角滚筒1且与内六角滚筒1固接，位于内六角滚筒1两端的主轴2分别位于机架6上端轴承座3内且主轴2一端与从动齿轮11固接，从动齿轮11与齿轮轴10啮合，齿轮轴10另一端固有皮带轮8且通过传动带由位于机架6中的电机7带动转动。所述内六角滚筒1主体为六边形筒状，其中五面开有多个通孔13，一面为双开门式进料口14。所述六角滚筒1外设有罩壳4且罩壳4上端面开吸风口5，除尘设备12与吸风口5连接。所述罩壳4下端面开出料口。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。