[实用新型]具有径向回折部金属网的热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管，特别是指一种具有径向回折部金属网的热管结构的创新设计。

背景技术

现有热管结构设计上为达到较佳热传导效率，会导入毛细组织结构形态，然而现有毛细组织虽确实可增益热管的热传导效率，但随着热管空间形态的不同，仍旧存在着一些问题点有待改善突破。

为满足目前计算机、电子设备的轻薄短小化设计发展趋势，热管结构相对必须随之扁薄化与小型化，但如此一来，原本设置于热管内部空间中的毛细组织就会因此产生一些问题，因现有热管中的毛细组织就制程面而言，其网体或者网体与烧结复合体通常须倚靠于一芯棒周侧再插入热管空间中进行定位，此过程中，为了防止网体（或复合体）与芯棒之间产生错动偏差，尚须于局部区段补设一卷绕状的颈环，以补强网体（或复合体）倚靠于芯棒的状态，待该网体（或复合体）被烧结于热管空间中后，再将芯棒取出，然而，此种现有热管毛细组织结构于实际应用经验中发现，其制程上仍旧存在置入热管的作业效率缓慢且不良率高等问题；除此之外，其毛细组织若为单侧设置形态时，芯棒在插入热管空间过程中也容易有偏位不正而影响毛细组织定位中心度的问题。

本实用新型所欲探讨的另一个方面，则是有关热管毛细结构传导效能的问题；一般来说，现有热管毛细结构概分为沟槽形式、金属网体、金属纤维编织形式、金属粉末烧结体等，此等毛细结构的设置分布特色，通常为自热管蒸发段延伸至冷凝段且轴向完整分布于热管内壁的形态；其中，沟槽、金属网体、金属纤维编织等形式的热管具有毛细阻力小、工作流体流量大的特性，但当应用于蒸发段位置高于冷凝段的使用状态时，因其毛细结构的毛细力小于工作流体的重力作用，使得工作流体无法回流至蒸发段，导致热管发生干烧（Dry Out）现象而失效；至于毛细结构为金属粉末烧结体的热管，则因工作流体毛细力大且毛细阻力亦大的特性，使其具备蒸发段可高于冷凝段的抗重力优点，但是，由于工作流体在金属烧结粉末所形成的多孔状毛细结构中的流阻较大，因而造成其最大热传量（Qmax）亦较其它毛细结构的热管小的缺点。

因此，针对上述现有热管所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型提供一种具有径向回折部金属网的热管，其主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式热管结构为目标加以思索创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有径向回折部金属网的热管，包括：

一管体，为具有二封合端的中空密闭式管体形态，其依据散热作用区分成蒸发段以及冷凝段，又该管体内部空间为抽真空状态且容置有工作液；

至少一金属网，容设于该管体的至少蒸发段，该金属网为纵横编织交错的单元金属线所构成的延伸面状网体形态而界定形成有一第一端以及一第二端，且该第一端、第二端至少其中一者为延伸至管体冷凝段的形态；

径向回折部，形成于该金属网的第一端与第二端之间，且通过该径向回折部的形成，使金属网整体呈一U形态样，并构成该第一端与第二端为呈间隔配置且朝同方向延伸的形态。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述金属网的第一端与第二端延伸长度为等长或长短差异不同的形态。

2．上述方案中，所述金属网的第一端、第二端其中一者或二者末端相临处更结合有第一金属粉末烧结体。

3．上述方案中，所述金属网为二组互成十字向交错配置的形态。

4．上述方案中，所述金属网的第一端与第二端之间因间隔配置所形成的间隔空间中更进一步填入结合有第二金属粉末烧结体。

5．上述方案中，所述金属网为单层或复数层设置形态。 

本实用新型的工作原理及优点如下：

1、本实用新型一种具有径向回折部金属网的热管，主要是通过该径向回折部的形成使得金属网整体呈U形态样的创新结构设计，使本实用新型对照现有技术的结构而言，由于所述径向回折部能够直接作为金属网被芯棒导入管体过程中的一个限位部，故无须再设制其它的辅助定位构件，且将金属网导入管体过程中不会轻易发生晃动偏移的情形，而使金属网能够稳定且快速导入管体，且该具径向回折部的金属网能够限位芯棒于管体的中心线，因此若后续进行填入金属粉末时可均匀分布于管体对称内壁面上；故本实用新型的技术特征可达到降低热管制造成本、大幅提升将金属网（即毛细组织）置入热管的作业效率且降低其不良率以及提高金属网定位中心度等实用进步性及较佳产业利用效益。