[实用新型]含聚烯烃粘结层的太阳能电池用复合背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含聚烯烃粘结层的太阳能电池用复合背板，主要用于太阳能电池组件的封装。

背景技术

传统的太阳能电池组件均采用EVA作为封装材料，为了提升背板与EVA的粘结性，背板内侧粘结层一般采用低VA含量EVA或表面处理过的氟膜结构等。

采用氟膜结构作为粘结层，即使经过表面处理，其粘结性仍然不佳；在处于光照、湿气条件下就容易造成背板与密封用EVA的分离；而采用改性EVA作为粘结材料，虽然增加了其与密封用EVA的粘结性，但其较弱的耐候性能使其逐渐失去对密封用EVA的保护作用，减少组件的使用寿命。另外，无论是氟膜还是改性EVA，均需要胶黏剂来增加其与PET的粘结性。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种成本低、加工工序少、使用便捷、生产效率高的含聚烯烃粘结层的太阳能电池用复合背板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种含聚烯烃粘结层的太阳能电池用复合背板，它为四层复合结构，自上而下依次为耐候层、胶黏剂层、PET隔离层和茂金属聚乙烯层，所述茂金属聚乙烯层厚度在100-1000μm，优选为 300-700μm。

所述茂金属聚乙烯层外表面压有花纹，优选深花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在层压时茂金属聚乙烯层直接密封电池片而无需其他粘结材料。既达到节约成本、简化工艺的目的，又获得优异的综合性能；茂金属聚乙烯层与电池片接触面采用深花纹，以利于层压时排气。

附图说明

图1为本实用新型一种含聚烯烃粘结层的太阳能电池用复合背板的结构示意图。

图2为本实用新型的制备工艺流程图。

图3为本实用新型复合过程示意图。

其中：

耐候层1、胶黏剂层2、PET隔离层3、茂金属聚乙烯层4。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种含聚烯烃粘结层的太阳能电池用复合背板，它为复合层状结构，自上而下依次为耐候层1、胶黏剂层2、PET隔离层3和茂金属聚乙烯层（MPE层）4，所述茂金属聚乙烯层4厚度在100-1000μm，优选为 300-700μm。

所述茂金属聚乙烯层4外表面（即使用时与电池片接触面）采用压花，花纹优选深花纹。

所述耐候层1为氟膜层，如PVF、PVDF。

所述PET隔离层3的厚度为50-500μm，特别优选100-300μm。

本实施例中MPE可以采用硅烷改性，也可以是经过马来酸酐改性；PE优选密度：0.865-0.930g/cm³ ；MI范围（190℃）：优选：1-8g/10min。

所述背板隔离层采用PET，其要经过电晕、等离子等表面处理，以增加其与茂金属聚乙烯层粘结力。

本实用新型的制备工艺参见图2和图3，MPE与背板半成品采用挤压涂覆复合；以挤出机挤出的熔融PE作为粘合剂，在复合压花辊和冷却辊的挤压下与另外两层已粘结好的膜材料复合，经冷却、收卷而制成复合材料。

复合工艺实施前首先要对MPE进行改性，通常采用硅烷改性或马来酸酐改性，以提升其自身的粘结能力以及密封性能。氟膜、PET表面都要进行电晕或等离子处理，以提升其粘结性。挤出温度一般控制在110-130℃，冷却辊温度一般控制在20~50℃，最高不宜超过60℃。     综上所述，本实用新型通过采用新型内层材料以及复合工艺达到了节约成本、减少加工工序的效果。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。