[实用新型]不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管制造设备技术领域中一种不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂喷涂装置。

背景技术

金属管的热挤压是一种十分重要的金属成型工艺，由于金属热挤压是在高温、高压下进行，所以通常采用玻璃润滑剂，尤其是不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂在金属变形过程中有良好的延展性和耐压性，其导热系数小，润滑性能好，对变形金属具有很好的浸润性和结合力，有利于在管坯挤出后冷却过程中玻璃膜层的剥落，且易于清理；且玻璃润滑剂对金属具有化学惰性，在整个热历程中不对金属表面造成化学腐蚀，尤其是玻璃的适用温度范围广，因此在不锈钢管热挤压工艺中，玻璃润滑剂分别用作外涂粉、内涂粉和玻璃垫。在已知技术中，现有的不锈钢管热挤压工艺涂覆玻璃润滑剂主要采用的在座架上装连滚筒刷组成的滚筒刷式玻璃润滑剂喷涂装置，其滚筒刷固定装设不可调动，受其构造所限，其整体结构繁复，散热性差，使得滚筒刷局部过热，玻璃润滑剂熔化造成喷涂不均匀，费工费时，使用不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂喷涂装置结构繁复，散热性差的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单，散热性好，玻璃润滑剂喷涂均匀，喷涂筒间距可调节，维护使用方便的不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂喷涂装置。

解决上述问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂喷涂装置，它包括喷涂装置支架和两条玻璃润滑剂喷涂筒；所述喷涂装置支架为直角三角状支架、其底部装有脚轮，喷涂装置支架的竖直柱体上上、下排列装连有两条玻璃润滑剂喷涂筒，在玻璃润滑剂喷涂筒的侧面装设有转动手轮，玻璃润滑剂喷涂筒为外套管内套装内芯管的套管式喷涂筒，外套管与内芯管之间的夹套为循环水夹套，内芯管为盛装玻璃润滑剂的装料管，在玻璃润滑剂喷涂筒的轴向设有连通至内芯管内腔的喷涂条缝。

上述不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂喷涂装置，所述玻璃润滑剂喷涂筒由轴承滑套（或套筒滑套）连接至喷涂装置支架上，轴承滑套上装设有可调两条玻璃润滑剂喷涂筒间距的调节定位螺丝。

上述不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂喷涂装置，所述喷涂条缝的截面形状为外口窄内口宽的梯形。

本实用新型使用时，根据所热挤压不锈钢管的直径及壁厚调节固定好两条玻璃润滑剂喷涂筒的间距，往喷涂筒内装入玻璃润滑剂。按设计要求，一是在加热后的不锈钢管坯料于放入挤压筒前进行外涂玻璃润滑剂，起到减少因挤压筒温度低造成坯料温降，以及坯料与挤压筒之间的润滑作用；二是向不锈钢管坯料内涂玻璃润滑剂，起到润滑挤压芯棒的作用；三是在加热后的不锈钢管坯料挤压前往模口喷涂玻璃润滑剂成为玻璃垫层，把挤压工具与热坯料隔离开，对模具起到隔热和保护作用。在喷涂玻璃润滑剂作业中通过操作转动手轮来控制玻璃润滑剂喷涂筒的转速，以达到均匀喷涂润滑剂的目的。玻璃润滑剂喷涂筒夹套内通循环水进行散热，可以保证装置在高温下使用时，玻璃润滑剂不被溶化，玻璃润滑剂在玻璃润滑剂喷涂筒夹套的喷涂条缝中顺畅流出。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂喷涂装置结构繁复，散热性差的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单，散热性好，玻璃润滑剂喷涂均匀，喷涂筒间距可调节，维护使用方便等优点，适用于不锈钢管热挤压工艺用玻璃润滑剂的喷涂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1中A-A放大剖面图。

附图中各标号为：1喷涂装置支架；2转动手轮；3玻璃润滑剂喷涂筒；4玻璃润滑剂喷涂筒的循环水夹套；5玻璃润滑剂喷涂筒的内芯管；6玻璃润滑剂；7玻璃润滑剂喷涂筒的喷涂条缝；8轴承滑套；9调节定位螺丝。

具体实施方式

如附图1-图2所示实施例，本实用新型包括：喷涂装置支架1、两条玻璃润滑剂喷涂筒3，喷涂装置支架为直角三角状支架其底部装有脚轮，喷涂装置支架的竖直柱体上分上、下排列装连有两条玻璃润滑剂喷涂筒3，每条玻璃润滑剂喷涂筒3的侧面装连有转动手轮3；玻璃润滑剂喷涂筒3为外套管内套装内芯管5的套管式喷涂筒，外套管与内芯管5之间的夹套为循环水夹套4，内芯管5为盛装玻璃润滑剂的装料管，在玻璃润滑剂喷涂筒3的轴向设有连通至内芯管内腔其外口窄内口宽横断面为梯形的喷涂条缝7；玻璃润滑剂喷涂筒3是由轴承滑套8连接支架1，轴承滑套8上装连有可调两条玻璃润滑剂喷涂筒3间距的调节定位螺丝9。