[实用新型]一种捞渣机刮板偏斜度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量燃煤机组捞渣机刮板偏斜度的装置，属于发电厂燃煤机组捞渣机设备技术领域。

背景技术

现在大容量高参数火电已经是燃煤机组的主流机组，对机组的运行稳定性和可靠性的要求也越来越高。燃煤机组捞渣机是机组排渣的唯一通道，刮板式捞渣机在运行过程中，经常由于两侧链条伸缩度不一致、链条磨损、渣量大等原因造成刮板偏斜，偏斜到一定程度会造成刮板卡住，以至于拉断链条。这种由于捞渣机故障造成的机组限负荷甚至灭火的情况在生产中屡有发生，对生产的稳定运行产生了一点影响，因此如果能及时发现捞渣机刮板偏斜并及早处理，避免链条拉断而造成事故是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种捞渣机刮板偏斜度测量装置，这种测量装置能够在刮板偏斜度超出设定值时，自动发出报警，提示运行及设备维护人员，提前安排预防性检修，避免事故扩大化。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种捞渣机刮板偏斜度测量装置，它的构成中包括刮板检测机构和PLC控制器，刮板检测机构由两组拨杆、感应片、磁感应接近开关组成，两个拨杆分别位于链条的两侧，两个拨杆的下端分别与刮板上部相对，拨杆的中部有转轴，两个拨杆上端分别连接感应片，两个磁感应接近开关分别固定在两侧链条的外侧，两个感应片分别与两个磁感应接近开关相对，两个磁感应接近开关的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连接。

上述捞渣机刮板偏斜度测量装置，所述刮板检测机构的两组拨杆、感应片、磁感应接近开关分别安装在捞渣机刮板回程两侧同一垂直横截面上；刮板检测机构柔性与刮板上部接触。

上述捞渣机刮板偏斜度测量装置，它还有捞渣机测速机构，捞渣机测速机构由测速齿盘、测速感应探头组成，测速齿盘在链条的上方，测速齿盘圆周有齿轮与链条相啮合，测速齿盘的盘面上沿着圆周均匀排列有多个测速窗口，测速感应探头固定安装在测速齿盘的外侧，测速感应探头的位置与测速窗口相对，测速感应探头的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以有效检测捞渣机所有刮板的偏斜度，便于掌握设备状况，减少因捞渣机刮板偏斜造成的链条卡涩、断裂导致的限负荷事件的发生。在产生比较严重的偏斜时，立即停止设备，可以有效保护刮板断链造成的不必要的损失。

本实用新型还可以通过连续记录的资料曲线完整地了解到所有的刮板的偏斜程度，便于设备检修人员分析捞渣机设备运行趋势，以便采用合理的检修方案，快速、准确地确定更合理的链条张紧、更换的位置，能够降低劳动强度，可以提高运行的可靠性，降低维护费用和时间。

本实用新型结构简单、工作稳定可靠，采用软硬件结合的设计方式，可方便地进行滤波及信号取舍，保证了测量的可靠性对机组的安全及经济效益有很大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型的刮板检测机构结构示意图；

图3是本实用新型的捞渣机测速机构结构示意图。

图中标记如下：刮板检测机构1、捞渣机测速机构2、链条3、刮板4、磁感应接近开关5、拨杆6、感应片7、转轴8、测速感应探头9、测速齿盘10、测速盘齿距11、测速窗口12、上位机13。

具体实施方式

本实用新型包括刮板检测机构1、捞渣机测速机构2和PLC控制器。

图中显示，刮板检测机构1通过磁感应接近开关5对刮板4两侧进行检测，将信号输送到PLC控制器中，同时捞渣机测速机构2通过测速感应探头对捞渣机进行测速，也将信号输送到PLC控制器中，PLC控制器能计算出刮板4的两侧的相对偏移量。捞渣机刮板4偏移量超过报警值时，PLC控制器上传报警信息，通知控制室运行人员引起注意；当捞渣机刮板4偏移量超过跳闸值时，自动停止刮板运行，保护设备。

图中显示，刮板检测机构1由两组拨杆6、感应片7、磁感应接近开关5组成。两个拨杆6分别位于链条3的两侧，两个拨杆6的下端分别与刮板4上部相对，拨杆6的中部有转轴8，两个拨杆6上端分别连接感应片7，两个磁感应接近开关5分别固定在两侧链条3的外侧，两个感应片7分别与两个磁感应接近开关5相对，两个磁感应接近开关5的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连接。

当刮板4向前运动时，推动刮板4两侧的拨杆6围绕转轴8转动，拨杆6上端的感应片7移动，使得与感应片7相对的磁感应接近开关5产生电信号，电信号传送到PLC控制器中。