[实用新型]用于锂电池隔膜生产线的冷风风帘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜生产线的冷风风帘装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂离子电池中的一个重要组件，它是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用；同时，它必须允许离子流快速通过，保证在电池充放电过程中锂离子在正负电极之间的快速传输。因此，电池隔膜在制造电池的材料中占有非常重要的地位，被称为电池的“第三电极”，正是由于电池隔膜的这种重要作用，高性能锂离子电池隔膜的开发成为电池生产企业技术研究的重点。

目前已经工业化的锂电池隔膜的生产方法包括热致相分离法（干法）和熔融拉伸法（湿法）两种。湿法是将聚烯烃树脂原料和低分子量的物质混合，加热熔融，经挤出拉伸成膜，再用溶剂把低分子物质萃取出来，干燥后形成微孔膜。湿法需要使用大量溶剂，环境污染大，工艺相对复杂，设备投资较大。干法是将聚烯烃熔体在高应力场下挤出铸片，形成的基膜具有垂直挤出方向且平行排列的片晶结构，基膜经过热处理后再进行拉伸，使片晶分离，形成微孔膜。干法的工艺路线简单、合理，设备不复杂，且产品结构和性能比较优异，产品能够实现多元化。

干法制膜生产设备主要包括原料处理系统、挤出系统、铸片系统、拉伸系统、牵引收卷系统。此种生产工艺的难点在于对基膜结构的精准控制，实现基膜结构的均匀和膜面质量的稳定。在铸片时通常采取辊式冷却，但要实现熔体缓慢均匀地冷却并不容易控制。膜片在贴辊冷却成型时会存在两个问题：1、高温的熔体在贴辊后两个表面的冷却程度不一致，存在一定的温度差异，膜会产生向一面的自然卷曲，从而引起基膜两个表面结构的差异；2、由于从模头挤出的熔体温度较高，又要保证一定的生产线速度，仅靠冷却辊来冷却仍不够，贴辊后容易粘辊，剥离时容易产生膜面的缺陷。以上两个问题对后续的制膜工艺都会产生不良影响，导致最终产品性能和外观的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种用于锂电池隔膜生产线的冷风风帘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂电池隔膜生产线的冷风风帘装置，包括风帘风管、可上下调节的横梁、固定风帘风管的锁紧件、左右调节的支撑柱和安装支座，风帘风管随冷却风帘装置轴心旋转，风帘风管上分布有出风孔，出风孔在风帘风管表面呈中间密两端疏的对称均匀排布，出风孔的孔径从中间向两端依次变小。

进一步地，出风孔的孔径为1.0～1.2mm，由于基膜从模头挤出时处于半熔融状态，因此风帘风管内部的风压要尽可能小。

进一步地，出风孔至少为2排。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工方便，易于安装和使用，能够保证基膜在贴辊时两个表面冷却程度一致，保证了在生产线速度较快的情况下基膜得到及时冷却。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是风帘风管的结构示意图。

其中：1.风帘风管，2.横梁，3.锁紧件，4.支撑柱，5.安装支座，6.出风孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于锂电池隔膜生产线的冷风风帘装置，包括风帘风管1、可上下调节的横梁2、固定风帘风管1的锁紧件3、左右调节的支撑柱4和安装支座5，风帘风管1随冷却风帘装置轴心旋转。

如图2所示的风帘风管1上分布有出风孔6，出风孔6在风帘风管1表面呈中间密两端疏的对称均匀排布，出风孔6至少为2排。出风孔6的孔径为1.0～1.2mm，位于风帘风管1中间的出风孔6的孔径为1.2mm，从中间向两端孔径依次变小，位于两端的出风孔6的孔径为1.0mm。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。