[实用新型]检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别地，涉及一种检测装置。 

背景技术

现有技术中，在生产流水线上，为防止产品漏检测，或检测不合格品混入合格产品中，在检测后要求在产品的其中一处表面或者质量卡上印上标记，目前多使用手工盖章的方法，达到标示目的。但是此方法风险较大，极易受到人为因素干扰，造成错标记、漏标记，并且效率较低，无法百分之百的保证质量。且需要占用大量人力及操作时间，大大降低了生产效率，也大幅提高了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种检测装置，以解决人工操作易出现错标记或者漏标记的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种检测装置，包括盖章机构，用于标记被测产品的检测结果；气缸，与盖章机构驱动连接；控制器，与气缸连接，接收来自检测仪器的检测合格信号，并控制气缸的伸缩动作;检测装置还包括用于检测被测产品是否到位的行程开关，行程开关与控制器电连接。 

进一步地，盖章机构设置在工作台上，工作台上设置有用来检测是否有待检测的被测产品的光电开关，光电开关与控制器电连接。 

进一步地，工作台上还设置有用于带动被测产品在工作台上运动的移动托板。 

进一步地，移动托板上设置有用于接受盖章的质量卡。 

进一步地，光电开关为对射光电开关。 

本实用新型具有以下有益效果： 

通过控制装置记录被测产品是否合格，再控制盖章装置在合格的产品的盖章处盖章，保证合格才盖章，不合格不盖章。可有效防止错盖章、漏盖章，大大提高生产效率及生产过程的自动化水平。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是根据本实用新型的检测装置的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

参见图1，根据本实用新型的检测装置，包括盖章机构10，用于标记被测产品80的检测结果；气缸20，与盖章机构10驱动连接；控制器，与气缸连接，接收来自检测仪器的检测合格信号，并控制气缸20的伸缩动作。通过控制装置记录被测产品是否合格，再控制盖章装置在合格的产品的盖章处盖章，保证合格才盖章，不合格不盖章。可有效防止错盖章、漏盖章，大大提高生产效率及生产过程的自动化水平。 

参见图1，作为对本申请进一步的改进方案，盖章机构10设置在工作台60上，工作台60上设置有用于带动被测产品80在工作台60上运动的移动托板50。移动托板50上设置有用于接受盖章的质量卡70。工作台60上还设置有用于检测移动托板50是否到位的行程开关30，行程开关30与控制器电连接。工作台60上设置有用来检测移动托板50上是否有的被测产品80的光电开关40，光电开关40与控制器电连接。光电开关40为对射光电开关。 

本装置通过信号线将检测仪器（如安全测试仪、电子检漏仪）的检测结果通过数据传输口输送给控制器。当检测仪器（如安全测试仪、电子检漏仪）完成检测时会发出检测结果是否合格的脉冲信号（注：合格与不合格信号脉冲不同），当控制器收到该信号后；通过判断，来决定是否盖章。 

若测试结果为合格，控制器收到该信号进行记录，接着光电开关40若被被测产品80遮住，则会发出信号，系统控制器收到该信号则判断为有被测产品80，当移动托板50到达行程开关30位置时，行程开关30被触发，则说明已到达盖章位置，系统控制器收到该信号后发出控制信号，控制电磁阀带动气缸20向下动作，盖章机构接触到质量卡后将迅速缩回实现合格盖章。 

若检测仪器测试结果为不合格，控制器收到该信号进行记录，即使移动托板50触发行程开关，对射式光电开关40信号被遮挡时，控制器也不会控制气缸动作，实现不合格不盖章。 

若移动托板50上没有待测机，则检测仪器不执行检测，即不会发检测结果信号给控制器，当移动托板50到达行程开关位置且触发行程开关时，对射式光电开关40没有被遮挡不会发信号，此时控制器则会判断该移动托板50上没有被测产品80则不会执行盖章操作。实现未检测不盖章。 

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：