[实用新型]一种用于板片蜂窝储能点焊定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工装领域，具体是一种用于板片蜂窝结构的储能点焊定位装置。

背景技术

在高速旋转的流体机械中,为了提高效率,减少泄漏,维持各个腔室的工作压力,通常需要采用各种封严措施,篦齿涂层密封和蜂窝密封是非接触式动态密封中应用最广泛的两种。蜂窝密封不仅封严特性好,还有很好的动力学特性,随着蜂窝芯格的加工和焊接工艺的不断改进,采用蜂窝密封技术的成本正不断降低,蜂窝密封正在高效大功率流体机械中取得越来越广泛的应用。蜂窝是由许多极薄材料制成的类似蜂房的结构件，一般蜂窝封严部件是将一层或多层蜂窝用真空钎焊的方法，焊接在环状工件的内、外表面或弧形板片上。在真空钎焊前，需要将蜂窝件定位在弧形板片或环状工装上，通常采用储能点焊的定位方法。

为保证板片蜂窝在后续组件中的装配，要求蜂窝距板片边缘的定位尺寸公差为±0.15mm。蜂窝结构为厚度0.05mm的薄片围成的芯格拼接而成，其为弹性结构且制成的条带宽度尺寸公差较大，若蜂窝距板片一边的尺寸严格保证了，但由于蜂窝宽度尺寸公差大，也会造成蜂窝据板片另一边尺寸超差，而且若最外层蜂窝薄片定位不牢固或操作误差，极有可能造成焊后蜂窝边缘据板片的定位尺寸超差，造成后续零件装配困难。

目前国内外可查询到的蜂窝类零件的真空钎焊工艺专利都为机加环形蜂窝零件的钎焊工艺，在钎焊时环形蜂窝件靠环体外圆或底面进行装配，不存在使用储能点焊定位工装的问题，但板片蜂窝的装配定位需要保证蜂窝件在板片面上的边距尺寸，经国内外专利查询，未查询到板片蜂窝定位装置的发明专利。

发明内容

为克服现有技术中存在的易造成焊后蜂窝边缘据板片的定位尺寸超差，使后续零件装配困难的不足，本发明提出了一种用于板片蜂窝储能点焊定位装置。

本发明包括底座、2个压板、导杆、弹簧和2个隔板；其中2个压板置于底座的安装台上并分别位于该安装台的两侧；将2个隔板置于底座的定位台上表面，并分别位于所述凸台表面的两侧；隔板分别与相邻的压板固连；将导杆装入位于底座和压板上的导杆过孔内，并通过定位螺钉将该导杆顶紧，防止该导杆转动；将2个弹簧分别套装在导杆的两端，并使该弹簧分别位于导杆过孔内；通过螺母将导杆固紧。

所述定位台和安装台的上表面均为凹弧面，并且定位台凹弧面的半径与所定位零件的半径相同；在定位台的凹弧面上，有板片安放槽；该板片安放槽的槽底表面亦为凹弧面，并且板片安放槽的深度与板片的厚度相同。

所述导杆过孔在底座的中心并贯通底座凸台宽度方向；该导杆过孔中部的孔径与导杆的外径相同，并使导杆与导杆过孔之间间隙配合；所述的导杆过孔的两端的孔径略大于导杆外径与环形弹簧外径之和。

所述定位螺钉位于底座两端的端面，并且该定位螺钉的安装孔的位置与导杆过孔对应；定位螺钉的安装孔的中心线垂直与导杆过孔的中心线。

所述压板上亦有导杆过孔；该导杆过孔与底座中心凸台上的导杆过孔同心；该导杆过孔位于底座中心凸台侧表面一端的孔径最大，该孔径略大于导杆外径与环形弹簧外径之和。

利用本发明将蜂窝件储能点焊到板片上时，电极与蜂窝件的接触电阻、蜂窝件与板片之间的接触电阻、板片与下电极之间的接触电阻三个接触电阻中，蜂窝件与板片之间的接触电阻为有用的电阻，有用的电阻将焊接电流转化为电阻热。其余电阻为有害电阻，板片与下电极之间的接触电阻会产生火花烧伤板片；上电极与蜂窝件的接触电阻会严重烧伤蜂窝件造成零件报废。本发明的储能点焊定位工装的下底座为紫铜材料，最大程度的减少了储能点焊时的有害电阻，上压板为绝缘尼龙块，可以防止储能点焊时击伤蜂窝侧壁。使用本发明的储能点焊定位工装，可有效地保证蜂窝在板片上的定位尺寸，并且由于定位工装的使用，防止了零件的击伤，保证了零件的储能点焊定位质量。

本发明保证了零件的定位尺寸，提高工作效率，取得明显的经济效益。同时，本发明适用于舰船、燃气轮机等领域，能够产生好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是定位装置示意图；其中图1a是主视图，图1b是图1a的A-A向视图，图1c是图1a的B向视图；

图2是定位装置中底座的结构示意图，其中图2a是主视图，图2b是图2a的A-A向视图，图2c是图2a的B向视图。图中：

1.板片    2.蜂窝件    3.底座      4.压板    5.导杆

6.弹簧    7.隔板      8.定位螺钉  9.销子    10.螺钉

具体实施方式