[实用新型]一种冷拔机的自控系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冷拔加工领域，具体涉及一种冷拔机的自控系统。

背景技术

随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。但是，冷拔机的生产过程自动化程度低，上料、送料及穿料、回转均由操作台上的按钮控制，操作易产生差错，从而容易造成生产停滞或事故；另外，操作台、PLC柜与直流调速柜间的控制电缆多，设备故障率高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种能够使冷拔加工全自动化的冷拔机的自控系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种冷拔机的自控系统，包括PLC主控板，以及与PLC主控板相连的直流调速模块和辅机模块；直流调速模块用于控制拔制小车拖动直流主电机；辅机模块用于控制辊道电机、上下夹送辊电机、润滑泵电机及回转筒电机的工作。

本实用新型的进一步设置在于，所述冷拔机的自控系统还包括一操作台，所述操作台上设置有用于监控系统工作状态的触摸屏，所述触摸屏与PLC主控板相连。

本实用新型的进一步设置在于，所述PLC主控板上设置有数字量输入模块、数字量输出模块和模拟量输入模块。

本实用新型的进一步设置在于，所述直流调速模块和辅机模块与PLC主控板通过Profibus-DP总线相连。

本实用新型所述的冷拔机的自控系统通过对原控制系统进行改造，在设备内相关部位加装物料检测开关，在操作台增设触摸屏，利用Profibus-DP现场总线将触摸屏、PLC及直流调速装置连成一个控制网络，以PLC为控制核心实现了生产过程的全自动化。该系统安全、稳定、可靠，自动化水平高，故障率低，操作维护方便。

附图说明

图1为本实用新型所述冷拔机的自控系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种冷拔机的自控系统，包括PLC主控板，以及与PLC主控板相连的直流调速模块和辅机模块；直流调速模块用于控制拔制小车拖动直流主电机，驱动装置可采用西门子全数字直流调速装置SIMO-REG DC Master6RA70，以满足拔制小车要求的速度及加减速特性需求。辅机模块用于控制辊道电机、上下夹送辊电机、润滑泵电机及回转筒电机的工作，辅机模块采用西门子变频器MM440控制需调速的回转筒交流异步电机，以满足回转筒要求的速度及加减速特性需求。

所述冷拔机的自控系统还包括一操作台，所述操作台上设置有触摸屏，所述触摸屏与PLC主控板相连。触摸屏可以监控系统工作状态、给定主电机速度、显示故障诊断信息以及实现生产数据统计报表功能。所述PLC主控板上设置有数字量输入模块、数字量输出模块和模拟量输入模块。所述直流调速模块和辅机模块与PLC主控板通过Profibus-DP总线相连，这样减少了进出直流调速模块和辅机模块的控制电缆数量，实现了拔管生产的全自动化及监控功能。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，皆应属本实用新型的保护范围。