[实用新型]浆料涂布装置及其浆料上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆料涂布装置及其浆料上料装置。

背景技术

涂布工艺是改变和完善材料表面特性的重要加工工艺，而随着科学技术的不断发展，涂布工艺更成为许多重要功能性材料研究开发所不可或缺的重要工艺技术手段。特别是精密涂布工艺，可以满足某些涂层的特殊要求，从而增加材料的附加值并扩大其应用范围。

例如其中一种广泛应用在平板显示、光电子产品、锂电池等领域的微凹版辊涂布，能实现涂层厚度几十至100nm左右的精密涂布。该功能的实现除了依靠本身结构，对涂层浆料也有非常高的要求。最早微凹版辊涂布中料槽采用敞开式，浆料可以和空气接触，会引起溶剂挥发和浆料变质，造成浆料不稳定，导致涂布质量变差。后来改进成封闭料槽，避免了上述缺点，但是浆料是由隔膜泵等泵类抽到料槽中，例如申请号为201110425703.5的中国发明专利公开的一种自动上料系统及涂布机，包括通过连接管道串联连接在一起的储料罐、循环泵和与涂布辊适配的封闭料槽，储料罐具有储料腔，储料腔底部开有出料口，浆料在循环泵的作用下从底部抽出，经过连接管路从封闭料槽上的进料口流动到封闭料槽内，从而实现上料。封闭料槽上还开有浆料挤出口和回料口，储料腔上部开有回料口并与封闭料槽的回料口连通，从而储料罐、循环泵、封闭料槽和连通管路共同构成一个封闭环形循环系统，工作中一部分浆料被挤出用于涂布，另一部分重新流回储料罐，如此循环。由于上料的动力是由循环泵提供，浆料经过泵的作用就会产生气泡，因此会影响到涂布质量，对涂布要求高的产品就无法达到涂布精度，所以能实现浆料稳定慢速流动而避免湍流的上料方式就显得很重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现浆料稳定慢速流动而避免湍流的浆料上料装置，同时提供一种具有该浆料上料装置的浆料涂布装置。

本实用新型中浆料涂布装置所采用的技术方案是：浆料涂布装置，包括封闭料槽、向封闭料槽上料的浆料上料装置，所述封闭料槽和浆料上料装置之间通过上料管路和回料管路连接，所述浆料上料装置包括具有储料腔的储料容器，浆料上料装置包括活塞缸，活塞缸包括缸体及将缸体分隔成左、右腔室的活塞，所述储料容器的储料腔为左腔室和/或右腔室，所述活塞缸上设有与所述储料腔相通的进出料管路，所述进出料管路连接有控制进出料管路从储料腔向封闭料槽上料时与所述上料管路连通、从封闭料槽向储料腔回料时与所述回料管路连通的控制阀。

储料容器设置成活塞缸的方式，可以在活塞缸的左腔室和右腔室上、或者在两者之一上设置进出料管路，并通过控制阀控制进出料管路与浆料涂布装置上的封闭料槽的连通方式，采用该方式，与现有技术中采用的泵类相比，本技术方案中通过控制活塞的左右运动，即可将浆料推入封闭料槽中，活塞推动浆料流动能够实现浆料的稳定慢速流动而能够避免湍流，防止气泡的产生。通过采用对应的控制阀，左腔室和右腔室可以同时使用，一侧腔室上料的同时另一侧回料，或者采用其中的一个腔室，通过控制阀控制实现上料或回料。

所述回料管路设有罐体上部为圆筒形、下部为圆锥形的缓冲罐，所述缓冲罐上部设有与封闭料槽连通的回料口且下部设有与控制阀连通的出料口。设置上述形式的缓冲罐能够对回流的浆料起到缓冲作用，使回流的浆料稳定和连续，更好地避免出现气泡。

所述缓冲罐的回料口的通流面积大于出料口的通流面积。该结构能够更好地保证封闭料槽内的过多浆料及时从料槽回料口流入缓冲罐的回料口。

所述左腔室和右腔室均设有加料口和进出料管路，各进出料管路均连接在所述控制阀上。采用左、右腔室均设置进出料管路的形式，并使用上述控制阀与封闭料槽连接，通过控制阀控制，活塞在向各侧运动时均能向封闭料槽上料，并能够将过多的浆料回流到对侧腔室内，实现浆料的循环，防止浆料出现沉降。

所述左腔室和右腔室的进出料管路连接有控制进出料管路的浆料流量的流量阀以及指示各进出料管路浆料流量的流量计，各所述流量计连接有根据流量计检测的流量值控制所述控制阀的动作及控制活塞的运动方向的控制器。流量阀可以调节浆料的流量，流量计能够指示出流量值，使调整更方便，而上述控制器能够实现活塞和控制阀的自动控制，节省人力，避免误操作。