[实用新型]用于检测在纤维幅材机中的纤维幅材的边缘缺陷的装置

说明书

技术领域

本实用新型的主题涉及用于监控在纤维幅材机起始部的纤维幅材的技术，在纤维幅材机中湿的纤维幅材由隶属于纤维幅材机的幅材支承件（支撑表面）支撑，其中纤维幅材的至少一个边缘由至少一个红外传感器监测。本实用新型的主题特别涉及相应的装置。

背景技术

纤维幅材机中的纤维幅材在制造开始时是湿的，并且仅具有极小的强度值。尤其对于全宽度的幅材运行，幅材破损的风险比正常操作时要大。另外，湿的纤维幅材在破损的情况下经常会积聚在破损位置或破损位置的后面。如果纤维幅材以较高速度行进，大量的较湿并且较重的纤维材料会在破损位置积聚，这往往会导致纤维幅材机的机器元件的损坏。为了防止这种损坏，重要的是能够基于在幅材形成过程中起作用的缺陷（例如幅材的边缘缺陷）来预见幅材破损。

对于目前的纤维幅材机，人们力求通过设置在压榨部后面的真空传感器，或者在开放式牵引中进行幅材输送的位置处通过用于探测从幅材另一表面发出的光的传感器，来检测破损或者严重的缺陷。这些传感器能识别在纤维幅材中出现的大的孔洞，但却绝对无法识别在纤维幅材的边缘上出现的小的边缘缺陷。在确认满足某些标准的孔洞时，纤维幅材能够例如在转送入干燥部之前被引导到碎浆机中。由于在这种情形下缺陷检测器位于压榨部之后，所以距到达干燥部的时间极短，也就是说，人们在确认缺陷时再将纤维幅材引入到碎浆机中已经太晚了。

从现有技术中已知一种用于显示所确定的幅材破损的光学幅材破损检测器，其在公开文献EP 2022893A2中有所描述。在该解决方案中，用光源照射纤维幅材，并且通过检测器测量由纤维幅材反射的光的强度。如果其强度超过或低于一定的触发阈值，则该幅材破损检测器会显示幅材破损并且直接或间接地激活纤维幅材切割装置。这种方法具有如下的缺点，光源和/或检测器的污染会影响测量结果，从而产生不必要/不合理的幅材破损信息。此外，这种方案的使用尤其是对于纸板机而言存在问题，其中被污染的网毯（Bespannung）和纤维幅材几乎呈相同的颜色。

实用新型内容

通过本实用新型提供了一种比现有技术更可靠的用于探测纤维幅材的边缘缺陷的技术。与现有技术的装置相比，本实用新型的装置提供一种比现有技术的装置更可靠的用于探测纤维幅材的边缘缺陷的装置，通过所述装置还可更好地对在压榨部中出现的幅材边缘缺陷作出响应。

本实用新型的目的通过如下技术来实现，该技术可用于在纤维幅材机中例如起始部监控纤维幅材，其中通过具有至少两种不同波长的红外测量来监测纤维幅材，并且由所述红外测量来确定幅材支承件和纤维幅材的波长吸收差异的变化。由该变化进一步地确定纤维幅材的边缘缺陷，以及基于所确定的边缘缺陷来执行措施。在纤维幅材机中，湿的纤维幅材由隶属于纤维幅材机的幅材支承件支撑，并且在所述技术中纤维幅材的至少一个边缘由至少一个红外传感器（亦即IR传感器）进行监测。通过同时测量在纤维幅材上以及在幅材支承件上的强度，连续地得到相对比率，其不依赖于隶属于边缘缺陷检测器的IR传感器的污染或光源的污染。通常用于测量这两个强度的装置污染均匀，使得与现有技术相比，在测量装置受污染的情形下也能够更好地显示边缘缺陷。

就此而论，“纤维幅材的支撑”应被理解为，纤维幅材在从网部直到纤维幅材机的第一个协同网引入部（Einsiebführung）工作的烘缸组的端部的整个运行期间至少有一个面被支撑。“湿的纤维幅材”在此应理解为其干物质含量小于70％的纤维幅材。

具体地，本实用新型的用于检测在纤维幅材机中的纤维幅材的边缘缺陷的装置包括：幅材支承件，用于支撑所述纤维幅材的至少一个表面；以及用于确定边缘缺陷的边缘缺陷检测器，所述边缘缺陷检测器具有至少一个传感器，用于检测所述纤维幅材的至少一个边缘，其中，所述边缘缺陷检测器被设置在所述纤维幅材的边缘之外，并且所述边缘缺陷检测器是被设计成以至少两种不同的波长通过红外测量来检测所述纤维幅材的检测器件。

优选地，所述传感器为红外传感器，并且所述边缘缺陷检测器是被进一步设计成由该红外测量来确定所述幅材支承件和纤维幅材的波长吸收差异的变化并基于所述变化来检测所述纤维幅材的边缘缺陷的检测器件。

优选地，所述边缘缺陷检测器被设置成从斜上方或从斜下方照射并探测所述纤维幅材。

优选地，所述边缘缺陷检测器是一个用于检测至少两种不同波长的锁相检测器。

优选地，所述边缘缺陷检测器还包括两个分别发射出不同波长的光的光源，其中的一种波长适合于所述幅材支承件的光吸收的波长，并且其中的另一种波长适合于所述纤维幅材的光吸收的波长。