[实用新型]铝电解用预焙阳极炭块

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解领域，尤其是一种铝电解用预焙阳极炭块的结构。

背景技术

现代社会一直受到能源问题的困扰，过度消耗造成的资源浪费和环境污染日益严重，且许多能源不可再生，能源正面临价格上涨和短缺的危机，节约能源和保护环境已经成为当务之急，国际社会以及国家对节能减排要求也越来越高。电解铝行业作为高耗能产业，各项技术进步一直与节能降耗减排密切联系。

近年来，随着铝工业大型铝电解预焙槽技术的广泛应用，作为铝电解槽“心脏”的预焙阳极，无论产量、质量、性能都提出了更高的要求。铝电解过程中，将产生大量气体，并通过电解质排入大气中，但在排气过程中，会在阳极表面形成气—液相层，不仅增加了电解质的电阻，还会增加金属铝的氧化，不利于电解槽的稳定性和降低电解槽压降。

为了改善电解槽的稳定性和降低电解槽压降，出现了一种在阳极底部开槽的新型阳极炭块，有助于铝电解初期阳极底掌气泡顺利排出，改善电解槽的稳定性和降低电解槽压降。

但是，现有结构的缺陷在于，在铝电解后期，气体不能顺利排出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炭块工作过程中始终保持具有导气通道的铝电解用预焙阳极炭块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝电解用预焙阳极炭块，包括炭块本体，炭块本体上设置有由底面向顶面方向延伸的导气槽，在炭块本体上还设置有由顶面向底面方向延伸的导气孔，导气孔为与导气槽互不相通的盲孔，导气孔沿炭块本体高度方向的底端位于导气槽沿炭块本体高度方向的顶端以下。

所述导气槽沿炭块本体高度方向的深度为炭块本体高度的1/2以上，所述导气孔沿炭块本体高度方向的深度为炭块本体高度的1/2以上。

所述导气孔为沿炭块本体高度方向的直孔。

所述导气孔为由顶面向底面方向直径逐渐减小的锥形孔。

所述导气孔有6个以上。

所述导气槽为沿炭块本体底面的纵向或横向的贯通槽。

所述导气槽为沿炭块本体的长度或宽度方向有坡度的槽。

本实用新型的有益效果是：通过深开槽结合开孔，相比只有浅开槽的阳极炭块，炭块工作过程中始终保持具有导气通道，降低电解槽阳极压降效果更加显著，且成型容易。

附图说明

图1是本实用新型阳极炭块的主视图。

图2是图1的左视图。

图中标记为，1-顶面，2-底面，3-导气槽，4-导气孔，5-炭块本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的铝电解用预焙阳极炭块包括炭块本体5，炭块本体5上设置有由底面2向顶面1方向延伸的导气槽3，在炭块本体5上还设置有由顶面1向底面2方向延伸的导气孔4，导气孔4为盲孔，且与导气槽3互不相通，导气孔4沿炭块本体高度方向的底端位于导气槽3沿炭块本体高度方向的顶端以下。在设置了导气孔4后，随着铝电解过程的进行，炭块由底面向上逐渐被消耗而减薄，导气槽3的深度逐渐减小，当导气槽3完全消失时，导气孔4由盲孔变成通孔，继续将炭块底面产生的气体导向顶面，从而达到炭块工作过程中始终保持具有导气通道的目的。

为了使其开设导气槽3和导气孔4后，对炭块的结构影响减小，优选所述导气槽3沿炭块本体高度方向的深度为炭块本体高度的1/2以上，所述导气孔4沿炭块本体高度方向的深度为炭块本体高度的1/2以上。

导气槽3和导气孔4在接近或者略为超出炭块本体高度1/2的位置为较好的方案。

炭块由于其材质的原因，在加工时通常以模具成型，为了能够便于脱模，宜选择导气孔4为沿炭块本体高度方向的直孔。

为了能够顺利脱模，避免孔周围出现缺陷，所述导气孔4为由顶面向底面方向直径逐渐减小的锥形孔。

为保证导气孔4能够正常工作，优选在炭块本体5上设置多个导气孔4，根据通常的炭块尺寸，最好设置6个以上，一般间隔布置，可选择为均匀布置，但不要求必须均匀。

为了便于脱模，所述导气槽3为沿底面2的纵向或横向的贯通槽。

导气槽3通常延伸至炭块本体4的侧面，为了能够顺利脱模，所述导气槽3为沿炭块本体5的长度或宽度方向有坡度的槽。