[实用新型]化工液料热式2次干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工液料转变为固态颗粒的干燥系统，具体是指化工液料热式2次干燥系统。

背景技术

干燥按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

在医药化工生产领域中，常常需要将液态的物料进行快速蒸发，使得液态物料中的溶质变为固态颗粒或粉末。

一般的这类干燥蒸发，在实验室内采用坩埚蒸发的方式。此方式一般只是实用于实验室。不实用于大型工业生产和大量蒸发生产应用。因此我们需要设置一种能利用高温空气对流使得液料能快速蒸发，从而生产处颗粒物料。

同时现有的干燥蒸发内设备一般采用的是一次形的蒸发设计，当料的湿度交高时，因此，往往一次形的加热蒸发是不能满足需求的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能源消耗低，生产成本低，能利用空气对流的方式进行生产的化工液料热式2次干燥系统。

本实用新型的实现方案如下：化工液料热式2次干燥系统，主要由干燥塔、以及设置在干燥塔顶部的进料管和热空气管构成；所述进料管连接有进料处理系统，所述热空气管连接有热空气生成系统；所述干燥塔分为干燥室、以及设置在干燥室上方的进料分配室，所述进料分配室内部设置有布风板和分料孔板，所述布风板与热空气管连接或热空气管延伸进干燥塔内部的一端位于布风板正上方；所述分料孔板与进料管连接或进料管延伸进干燥塔内部的一端位于分料孔板正上方；所述热空气生成系统还通过进风管与干燥室中部连接。

所述进料处理系统主要由与进料管连接的缓冲罐、以及与缓冲罐的进料口连接的隔膜泵、以及与隔膜泵连接的储料罐构成；进料处理系统还包括过料装置，所述过料装置设置在隔膜泵与储料罐之间，且所述过料装置与储料罐之间还设置有提料泵；所述隔膜泵还并联有一个止回阀；所述止回阀的两端分别与隔膜泵的进口和出口连接。

所述过料装置主要由高位槽、以及设置在高位槽下方的低位槽构成，所述高位槽和低位槽之间互通连接，且高位槽和低位槽之间还设置有阀门，且高位槽的水平高度大于低位槽的水平高度的两倍。

由配料岗位生产的料液放入储料罐中待用，料液必要的理化指标经检验合格后即可投入生产。干燥介质（空气）在热空气生成系统构成的换热器中经热风炉烟道气加热至所需温度后，由干燥塔塔顶的布风板进入干燥塔内。具有一定温度及浓度的料液由计量泵加压后经塔项的分料孔板喷出，在干燥塔内上部空间形成具有一定分布密度的料幕区。料粒与热空气自上而下，顺流进行热量及水份交换，大部分干物料由塔底泄出，部分细粉料随空气由引风机从塔底出风抽入旋风除尘器中，定期由旋风下料器排出。

本实用新型的优点在于：结构简单，能源消耗低，生产成本低，能利用空气对流的方式进行生产，反应快速，能应用大量生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中的标号分别表示为： 2、干燥塔；7、进料管；6、热空气管；1、热空气生成系统；8、缓冲罐；9、隔膜泵；14、储料罐；13、提料泵；11、高位槽；12、低位槽；10、止回阀；15、进风管；3、进料分配室；4、布风板；5、分料孔板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示。 

化工液料热式2次干燥系统，主要由干燥塔2、以及设置在干燥塔顶部的进料管7和热空气管6构成；所述进料管7连接有进料处理系统，所述热空气管6连接有热空气生成系统1。