[实用新型]一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器。

背景技术

全自动数控眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的，而现有的眼镜镜框加工机未设置特定的上料机构，在上料这一环节，基本上采用人工上料，造成了效率低下，且安全系数低，易于伤害操作者；针对上述问题，少数的加工厂里采用辅助工具，并不适用于大量数控机床，不能精确的将原料输送至指定位置，造成后续的加工准确性不够，在加工前还需人工调整，造成加工的效率低下，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率较高且输送准确性较高、安全系数高的全自动数控眼镜镜框加工机的送料器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，包括基座、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座的正面上，所述的供料组件位于基座的反面一侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上。

通过采用上述技术方案，设置特定的送料器，有效将原料直至指定位置，大大提高了准确性，无须继续调整原料的位置，大大提高了加工效率且采用送料手送料，消除了安全隐患，有效的保证了操作者的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述的送料手包括第一夹头、第二夹头及底板，所述的第一夹头固定于底板的下部，所述的第二夹头滑动连接于底板的下部，所述的第二夹头相对第一夹头的另一端连接有驱动件，该第一夹头与第二夹头构成夹嘴，所述的底板上部连接于驱动部。

其中，所述的驱动部包括第一气缸及第二气缸，所述的第一气缸的气缸体固定于基座上，第一气缸的气缸轴连接于第二气缸的气缸体，所述的第二气缸的气缸轴连接于底板上；所述的第二气缸与基座之间设置有导向机构，该导向机构包括第一滑块及第一导轨，所述的第一滑块与第一导轨滑移连接，该第一滑块固定连接于基座上，所述的第一导轨与第二气缸的气缸体固定连接，所述的第一气缸的气缸轴与第一导轨固定连接。

通过采用上述技术方案，送料手采用双夹头，且设置控制双夹头大小的驱动件，其中驱动件为第三气缸，可随意的控制夹嘴的大小，适用于不同规格的原料，且驱动部采用第一气缸及第二气缸，有效的保证了送料的进行，再配合上导向机构，保证了送料的顺利进行。

本实用新型还进一步设置为：所述的供料组件包括蓄料箱、推料板及驱动源，所述的蓄料箱设置有出料口，所述的推料板上设置有供原料放置的凹槽，该出料口位于凹槽上部设置，所述的驱动源与推料板固定连接。

其中，所述的蓄料箱包括位于凹槽两侧的侧板，两侧板下部之间构成空腔，该空腔构成出料口，所述的两侧板之间设置有定位杆，所述的定位杆固定于侧板上，定位杆位于凹槽上部设置，且定位杆的下端部设置于凹槽的两侧设置；所述的两侧板的上部连接有调节机构，该调节机构包括连接块，两连接块之间设置有螺纹杆，该螺纹杆穿过两侧板设置，且螺纹杆的端部设置有操作手，两侧板的下部设置有导向组件，所述的导向组件包括连接于基座的导向板，该导向板设置有横向通孔，所述的侧板下部设置有与通孔相适配的凸起；所述的驱动源为推进气缸，所述的推料板位于导向板上部设置，该推进气缸的气缸体固定于导向板上，该推进气缸的气缸轴固定于推料板的下部；所述的推料板下部设置有第二导轨，所述的导向板朝向推料板的一侧设置有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，蓄料箱上设置有调节机构，有效的改变蓄料箱出料口的位置，提高了适用性能，且设置单独的推料板，有效的将推料板送至送料手下部，给上料做第一步准备，推料板采用推进气缸驱动，配合上第二导向板及第二滑块，有效的保证了第一步送料的进行，稳定性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式正面斜视图；

图3为本实用新型具体实施方式反面斜视图；

图4为本实用新型具体实施方式上方斜视图；