[实用新型]透明塑料件生产用浇口镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇口镶件，尤其涉及一种透明塑料件生产用浇口镶件。

背景技术

现有技术中，在生产透明塑料件时，使用的浇口镶件采用潜伏式羊角形式，在该镶件内部设置一个类似羊角形状的弧形流道。这种浇口镶件在使用时存在以下不足：在浇口周围出现银丝和起层现象，注塑成型的透明塑料件的内应力较大，在对其喷涂时容易开裂。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于避免在浇口周围出现银丝和起层现象以及减少注塑成型的透明塑料件的内应力的透明塑料件生产用浇口镶件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：透明塑料件生产用浇口镶件，包括本体，所述本体包括内部溶液腔，溶液腔的顶部设置有入口，溶液腔的底部设置有出口，所述溶液腔由圆柱形等径区以及位于等径区与出口之间的变径区组成；所述变径区包括间隔设置的至少2个喇叭形圆弧区，所述喇叭形圆弧区对应的溶液腔的内表面为圆弧面，喇叭形圆弧区的大端朝上，喇叭形圆弧区的小端朝下，且各个喇叭形圆弧区的横截面面积由上而下依次变小,位于最上方的喇叭形圆弧区的大端与等径区相连且位于最上方的喇叭形圆弧区的大端直径与等径区的直径相同，位于最下方的喇叭形圆弧区与出口相连；相邻两个喇叭形圆弧区之间设置有过渡区，所述过渡区为圆柱状或大端朝上的圆锥形状。

进一步的是：包括2个喇叭形圆弧区，所述过渡区为圆柱状。

进一步的是：所述本体包括圆锥形主体以及与主体的小端相连的圆柱形支撑体，所述出口设置在支撑体内部。

进一步的是：所述主体上设置有吊耳。

本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型的透明塑料件生产用浇口镶件，可避免在浇口周围出现银丝和起层现象，可减少注塑成型的透明塑料件的内应力，有效避免了在喷涂时透明塑料件开裂。

附图说明

图1为本实用新型的浇口镶件的剖视图；

图中标记为：主体1，支撑体2，喇叭形圆弧区3，过渡区4，出口5，吊耳6，溶液腔7，等径区8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的透明塑料件生产用浇口镶件，包括本体，所述本体包括内部溶液腔7，溶液腔7的顶部设置有入口，溶液腔7的底部设置有出口5，所述溶液腔7由圆柱形等径区8以及位于等径区8与出口5之间的变径区组成；所述变径区包括间隔设置的至少2个喇叭形圆弧区3，所述喇叭形圆弧区3对应的溶液腔的内表面为圆弧面，喇叭形圆弧区的大端朝上，喇叭形圆弧区的小端朝下，且各个喇叭形圆弧区的横截面面积由上而下依次变小,位于最上方的喇叭形圆弧区的大端与等径区8相连且位于最上方的喇叭形圆弧区的大端直径与等径区8的直径相同，位于最下方的喇叭形圆弧区与出口5相连；相邻两个喇叭形圆弧区之间设置有过渡区4，所述过渡区4为圆柱状或大端朝上的圆锥形状。通过实验证明，通过使用本实用新型的浇口镶件进行浇注，可避免在浇口周围出现银丝和起层现象，可减少注塑成型的透明塑料件的内应力，有效避免了在喷涂时透明塑料件开裂。

上述变径区的设置方式有多种，例如由上而下可设置2个，3个、4个或其它数量的喇叭形圆弧区3，相邻两个喇叭形圆弧区3之间的过渡区4可为圆柱状或大端朝上的圆锥形状。为了简化结构，便于加工，降低制造成本，优选方式为：如图1所示，包括2个喇叭形圆弧区3，这两个喇叭形圆弧区之间设置的过渡区4为圆柱状。位于最下方的喇叭形圆弧区与出口5相连。

在上述基础上，为了便于在模具上放置浇口镶件，所述本体包括圆锥形主体1以及与主体1的小端相连的圆柱形支撑体2，所述出口5设置在支撑体2内部。

为了便于运输浇口镶件，所述主体1上设置有吊耳6。这样可通过起吊设备将浇口镶件吊起后运送到指定位置。