[实用新型]一种水泥工业用降低NOx排放的分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别是一种水泥工业用降低NOx排放的分解炉。

背景技术

新型干法水泥炉窑生产过程中的水泥分解炉中生料分解所需要的热量主要是由分解炉中喷入的煤粉燃烧所提供的，炉内温度越高CaCO₃的分解速度会加快，但其燃烧过程中会产生大量的NOx。工业上一般采用空气或燃料分级燃烧的低氮燃烧技术、还原性氛围法等燃烧中控制技术降低NOx的排放总量，但其效果并不是很理想，且系统对不同燃料的适应性不强，在降低NOx总量排放的同时不能够充分提高燃料的燃烧效率，从而实现节能减排。

上述技术和设备在总体上降低NOx的排放量是有限的，同时也会降低燃烧效率，导致燃料的不充分燃烧，增加设备的运行成本，且系统对燃料种类的适应性不强，不能提高燃料的燃烧性能，能量的利用率低等问题，并且考虑到环保对水泥行业中NOx排放要求越来越高，为减少NOx的排放总量，充分利用各种燃料，提高分解炉的效率，故可结合多种技术对分解炉燃烧方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种水泥工业用降低NOx排放的分解炉，既保证生料中的CaCO₃有效分解，又在分解炉内绝大部分环境营造成还原性氛围，使回转窑熟料烧成阶段和分解炉内生成的NOx被还原成N₂，减少NOx的总量排放。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水泥工业用降低NOx排放的分解炉，包括炉体，所述炉体由第一分解室、第二分解室、第三分解室和第四分解室依次从下到上连通组成，所述第一分解室的下部与熟料烧成窑炉连通，所述第四分解室的气体出口与预热器连通，所述第一分解室、第二分解室、第三分解室和第四分解室上均设有还原剂喷入口，所述第一分解室和第三分解室上设有增氧助燃风入口，所述第一分解室上设有与预热器连通的生料加入口。

进一步的，所述第一分解室和第三分解室上的增氧助燃风入口分别相对第一分解室和第三分解室的外环壁的切向延伸使增氧助燃风切向喷入。

进一步的，所述第一分解室上的还原剂喷入口与第一分解室上的增氧助燃风入口之间呈0°或180°布置。

进一步的，所述第三分解室上的还原剂喷入口与第三分解室上的增氧助燃风入口之间呈90°或270°布置。

进一步的，所述第一分解室与第二分解室的连接处、第二分解室与第三分解室的连接处以及第三分解室与第四分解室的连接处分别设有缩径的喉部。使分解炉内的三相物料在不同分解室之间流通时形成喷腾效应。

进一步的，所述第一分解室的下部设有与熟料烧成窑炉连通的尾部直段。

进一步的，所述尾部直段与第一分解室的连接处设有缩径的喉部。

进一步的，所述生料加入口设在第一分解室的外环壁上部。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：把分解炉设计成多级喷腾床的结构，通过把三次风分解成小量多股喷入到分解炉的不同区域，沿分解炉的高程喷入量不等的还原剂，如煤粉、烷烃、碳粉等，既保证生料中的CaCO₃有效分解，又在分解炉内绝大部分环境营造成还原性氛围，使回转窑熟料烧成阶段和分解炉内生成的NOx被还原成N₂，减少NOx的总量排放。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型一种实施例，一种水泥工业用降低NOx排放的分解炉，包括炉体1，所述炉体由第一分解室11、第二分解室12、第三分解室13和第四分解室14依次从下到上连通组成，所述第一分解室的下部与熟料烧成窑炉8连通，所述第四分解室的气体出口141与预热器连通，所述第一分解室、第二分解室、第三分解室和第四分解室上均设有还原剂喷入口2，所述第一分解室和第三分解室上设有增氧助燃风入口3，所述第一分解室上设有与预热器连通的生料加入口4。

如图2和3所示，所述第一分解室和第三分解室上的增氧助燃风入口分别相对第一分解室和第三分解室的外环壁的切向延伸使增氧助燃风切向喷入。如图2所示，所述第一分解室上的还原剂喷入口与第一分解室上的增氧助燃风入口之间呈0°或180°布置。如图3所示，所述第三分解室上的还原剂喷入口与第三分解室上的增氧助燃风入口之间呈90°或270°布置。