[实用新型]切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器

说明书

技术领域

切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，属于管壳式换热器领域，具体涉及一种螺旋导流缠绕管冷凝器。

背景技术

目前化工医药生产中气体冷凝回收大部分采用列管式换热器，其不足之处是体积大，用材多，安装不方便，占地面积大，换热效率低。近几年逐步由螺旋螺纹管换热器所替代，其为全不锈钢制作，体积小，换热效率是列管式的5～7倍，然而也具有一些缺点，例如大部分化工医药厂家使用螺旋螺纹管换热器时，壳侧冷却水的循环用量少，相比冷凝器设计使用的冷却水用量少一半甚至只有1/4的用量，这样壳程流程短，流速低，使得冷凝不彻底，同时由于冷却水用量少，所以在壳体流速大为下降，由3～5.5m/s，变为0.5～1.5m/s，使得换热效率下降，换热功能减退，结垢倾向增大，体现不出该型冷凝器优势。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能提高流速、加长换热流程、提高冷凝效率的切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，包括立式的壳体，壳体上端口为进气口，下端口为出液口，进气口一侧设有冷却水出水管，出液口一侧开设有冷却水进水管，其特征在于：所述壳体内轴向安装有芯轴，芯轴外围缠绕有螺旋导流板，沿螺旋导流板之间的导流槽缠绕有多条叠加在一起的冷凝管，冷凝管的上下两端分别与进气口和出液口相连通；壳体上端部左侧水平设有冷却水出水管，壳体下端部右侧水平设有冷却水进水管，冷却水进水管和冷却水出水管分别与壳体外壁相切，使冷却水沿切向进入壳体并上升。需要冷凝气体从冷凝管通过并自上而下被冷凝，冷却水经冷却水进水管切向圆周进壳体，自下而上流动并吸收冷凝管内气体热量后从冷却水出水管切向圆周流出。

所述的壳体直径为57～273mm，芯轴直径为壳体直径的1/7～1/4。

所述的冷凝管为直径为8～12mm的细管。

所述的进气口、出液口、冷却水出水管和冷却水进水管的端头处均安装有法兰，利用法兰连接外部管路。

所述的进气口、出液口、冷却水出水管和冷却水进水管的端头处均采用螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、减少压降、提高流速、提高换热系数：在流量一定的情况下，流速与壳体直径的平方成反比，换热系数与流速成正比，壳体直径设计为57～273mm，截面积为原壳体截面积的1/3，流速可提高2～3倍，提高了换热系数，同时冷却水出水管和冷却水进水管均水平向与壳体外壁相切，使冷却水切向进出，减小压降，提高流速；

2、加长换热流程、提高冷凝效率：沿缠绕螺旋导流板的导流槽缠绕多条叠加在一起的冷凝管，需要冷凝气体从冷凝管通过并自上而下被冷凝，使需要冷凝气体直线流变为连续螺旋流，壳体冷却水沿螺旋导流板间流动，使换热流程加长2～3倍，提高了冷凝效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1局部剖视图。

图2是本实用新型实施例1结构俯视图。

其中：1、壳体  2、进气口  3、出液口  4、冷却水出水管  5、冷却水进水管  6、芯轴  7、螺旋导流板   8、冷凝管。    

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照附图1~2：该切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，包括立式的壳体1，壳体1上端口为进气口2，下端口为出液口3，壳体1上端部左侧水平设有冷却水出水管4，壳体1下端部右侧水平设有冷却水进水管5，冷却水进水管5和冷却水出水管4分别与壳体1外壁相切，使冷却水沿切向进入壳体1并上升，进气口2、出液口3、冷却水出水管4和冷却水进水管5的端头处均安装有法兰，利用法兰连接外部管路。

壳体1内沿轴向安装芯轴6，壳体1直径为57～273mm，芯轴6直径为壳体1直径的1/7～1/4。沿芯轴6外围缠绕螺旋导流板7，沿缠绕螺旋导流板7的导流槽缠绕多条叠加在一起的冷凝管8，冷凝管8为直径为8～12mm的细管，冷凝管8的上下两端分别与进气口2和出液口3相连通。需要冷凝气体从冷凝管8通过并自上而下被冷凝，冷却水经冷却水进水管5切向圆周进壳体1，自下而上流动并吸收冷凝管8内气体热量后从冷却水出水管4切向圆周流出。