[实用新型]金属模具自动快速加温车

说明书

技术领域

本实用新型应用于铸造领域，具体地说是一种金属模具自动快速加温车，用于制芯机金属模具、浇注机金属模具的快速加温。

背景技术

节能减排、生产效率是企业追求的目标，但工装设备的现代化满足不了形势发展的要求，尤其是金属模具加温装置上，经常要等待一二小时，浪费了人力、电力。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种金属模具自动快速加温车，能对待用金属模具、已经装车的金属模具快速自动加温，十分钟左右到达使用温度，生产效率高。

按照本方案，金属模具自动快速加温车包括车架机构、中频电源机构、可调装置机构；所述的车架机构包括车底架、带刹车轮轱、车把；带刹车轮轱设置于车底架下；中频电源箱车设置于底架上，车把设置于中频电源箱后侧中部。

所述的中频电源机构包括中频电源箱、水箱、加温线圈、红外测温头、报警灯、回水电缆、进水电缆、调控仪表、电容等；水箱设置于中频电源箱后侧底部底架上；加温线圈设置于中频电源箱前端可调装置机构上。

所述的可调装置机构包括上下移动螺杆、升降螺纹套、横向移动气缸、横向移动导杆、气动旋转盘；上下移动螺杆设有两根同步旋转，下端与推杆电机连接，上下移动螺杆平行竖置于中频电源箱前端，升降螺纹套设置于上下移动螺杆上，同向正旋上升、同向逆旋下降；横向移导杆设置于升降螺纹套间，横向移导杆上配制横向移动气动缸；横向移动气动缸上设置了气动旋转盘；加温线圈设置于气动旋转盘前；加温线圈能在上下移动螺杆的旋转下、横向移动气缸的驱动、气动旋转盘的工作下得到上、下、左、右、平置或竖置的位置状态，满足需快速加温的金属模具置中要求。

本实用新型的技术效果在于：采用中频电源、随车冷却水箱配制成可移动快速加温移动中频电源车，采用可调升降装置、可调角度装置对待用金属模具、或已装车的金属模具快速加温、自动控温，效力高、节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步的说明。

图1中包括车底架14、轮轱15、万向带刹车轮轱17、车把11、中频电源箱1、水箱13、加温线圈3、上下移动螺杆9、升降螺纹套7、横向移动气缸5、横向移动导杆6、气动旋转盘4、回水电缆2、进水电缆8、调控仪表10、电容12、电源插头16、红外测温头0、报警灯01、气源02等。

如图1所示，本实用新型是金属模具快速加温车，包括车架机构、中频电源机构、可调装置机构。

车架机构包括下部安置了轮轱15、万向带刹车轮轱17的车底架14，中频电源箱1设置于底架上，车把11设置于中频电源箱1后侧中频电源箱1中部。

中频电源机构包括中频电源箱1内下部安置了水箱13，水箱13设置于中频电源箱1后侧底部的车底架14上，中频电源箱1的加温线圈3设置于中频电源箱前端可调装置机构的气动旋转盘4上，中频电源箱1前端顶部设置有红外测温头0、报警灯01，红外测温头0能测控金属模具温度，报警灯01能起金属模具到温显示作用；电源插头16、气源插头02设置于电源箱1后侧底部的车底架14上；回水电缆2、进水电缆8与加温线圈3连接；调控仪表10设置于中频电源箱1后侧车把11上部；电容12置于水箱13前的车底架14上，中频电源控制系统设置于电容12上部。

可调装置机构包括两根垂直平行竖置于中频电源箱1前端的上下移动螺杆9，移动螺杆9同步旋转，下端与推杆电机连接，移动螺杆9上安置了升降螺纹套7；移动螺杆9上的两升降螺纹套7中斜置了横向移动导杆6，横向移导杆6上的横向移动气缸5上设置有气动旋转盘4；上下移动螺杆9上的升降螺纹套7随上下移动螺杆9同向正旋上升，同向逆旋下降；横向移导杆6的斜置有利于设置的气动旋转盘4旋转垂直或平行，横向移动气缸5上设置的气动旋转盘4上安置了加温线圈3；加温线圈3能在上下移动螺杆9的旋转下、横向移动气缸5的驱动、气动旋转盘4的工作下得到上、下、左、右、平置或竖置的位置状态，满足需快速加温的金属模具置中的要求。

本实用新型的工作过程如下：按照本方案把金属模具自动快速加温车移置要快速加温的金属模具前，踏下万向带刹车轮轱17固定金属模具快速加温车；插上气源，根据金属模具的状态操纵调控仪表10中的按钮，使加温线圈3套在金属模具外，四周尺寸调至匀称后插上电源插头16，开启电源，调节调控仪表10中的旋钮，设置加温温度，加温线圈3工作，金属模具在中频磁场中升温，红外测温头0工作并测控金属模具温度，到达设置温度自动关闭电源，报警灯亮。

以上所述本实用新型金属模具自动快速加温车的技术效果在于：采用中频电源、随车冷却水箱配制成可移动快速加温车，采用可调升降装置、可调角度装置对待用金属模具、或已装车的金属模具快速加温，采用红外测温测控金属模具温度，快速加温自动控温，效力高、节能。