[实用新型]波纹钢腹板的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹钢腹板预应力组合箱梁领域，特别是涉及一种波纹钢腹板的定位装置。

背景技术

波纹钢腹板预应力组合箱梁是由混凝土顶底板、体外预应力筋和波纹钢腹板三者构成的钢-混组合箱梁结构。由于采用波纹钢腹板代替混凝土腹板，与传统的预应力混凝土箱梁相比，可以减轻结构自重20％～30％，因此，采用该类结构可节省建设费用，特别是对于大跨度波纹钢腹板连续梁和连续刚构桥，其经济优势更为突出，综合造价可比普通预应力混凝土箱梁桥降低8％～12％。

波纹钢腹板的安装定位精度影响成桥线形、内力分布状态和剪力连接键的工作性能。现有的波纹钢腹板定位装置主要采用大型钢或搭设脚手架，结构复杂、操作繁琐、费工费料，不利于施工现场快速周转使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型在于提供一种波纹钢腹板的定位装置，以解决上述采用大型钢或搭设脚手架作为波纹钢腹板定位装置，结构复杂的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种波纹钢腹板的定位装置，包括：两根直线形且位置平行的支撑部件；

在所述两根支撑部件之间，连接两根形成十字形交叉的花篮螺杆；每根所述花篮螺杆的两端分别与一根支撑部件的一个端部连接。

优选地，每根所述花篮螺杆的端部与每根所述支撑部件的端部之间的连接包括：

所述支撑部件的端部与节点板固定连接；

所述花篮螺杆的端部卡持U型板，所述U型板与所述节点板通过螺栓连接。

优选地，所述U型板的底部具有孔，所述花篮螺杆的端部具有卡台；

所述花篮螺杆穿过所述U型板的孔，通过所述卡台与所述孔相卡持。

优选地，所述节点板在所述U型板的开口内。

优选地，所述支撑部件为槽钢、圆钢、钢板或钢管。

实施例中的定位装置，结构简单，便于操作，可反复使用，提高了波纹钢腹板的定位安装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例中的定位装置的结构图；

图2是实施例中花篮螺杆与支撑部件连接的局部示意图；

图3是实施例中定位装置固定波纹钢腹板的结构图。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的技术方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。

参见图1，图1中的波纹钢腹板的定位装置包括：两根直线形且位置平行的支撑部件11、支撑部件12；

在所述两根支撑部件11、12之间，连接两根形成十字形交叉的花篮螺杆13、14；每根所述花篮螺杆的两端分别与一根支撑部件的一个端部连接。例如，图1中的花篮螺杆13一端连接支撑部件11的左端，另一端连接支撑部件12的右端。

实施例中的定位装置，结构简单，便于操作，可反复使用，提高了波纹钢腹板的定位安装效率。

优选地，每根所述花篮螺杆的端部与每根所述支撑部件的端部之间的连接包括：

所述支撑部件的端部与节点板固定连接；

两根花篮螺杆与两个支撑部件共八个相连接的端部，通过四个节点板连接。例如：图1中的支撑部件11的右端通过螺栓31与节点板21固定连接。

所述花篮螺杆的端部卡持U型板，所述U型板与所述节点板通过螺栓连接。例如：图1中的花篮螺杆14的一端通过U型板与节点板21连接。其余支撑部件和花篮螺杆的各个端部的连接方式相同。

参见图2，花篮螺杆的端部与U型板卡持的结构图如图2所示，所述U型板的底部具有孔41，所述花篮螺杆的端部具有卡台132；

所述花篮螺杆穿过所述U型板的孔41，通过所述卡台132与所述孔41相卡持。

节点板在所述U型板的开口内。例如：图2中位于U型板的开口内的节点板21，图1中各个位置的U型板与节点板的连接方式相同。

优选地，所述支撑部件11、12为槽钢、圆钢、钢板或钢管均可。

参见图3，在使用实施例的装置过程中，将定位装置的四个节点板预先焊接在两侧的波纹钢腹板上，每个波纹钢腹板焊接两个节点板。将波纹钢腹板预应力组合箱梁内外侧波纹钢腹板放置定位后，通过节点板连接两个支撑部件和两根花篮螺杆。其中，两个节点板之间的间距等于两块波纹钢腹板的净距。安装完成后，无论波纹钢腹板有向内侧或外侧的变形趋势，都可以通过连接的支撑部件11、12和节点板的螺栓的抗剪作用来限制变形，从而保证波纹钢腹板的定位精度和整体稳定性。