[实用新型]一种手动弯管装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及弯管装置，特别涉及一种手动弯管装置。

背景技术：

目前国内公开的弯管器有很多，有液压弯管器、手动滚压弯管器、中频加热弯管器以及机械弯管器等，但这些弯管器制造相对复杂和昂贵，同时针对大半径圆弧状弯管的成形加工难度较大，而对于连接空间狭小，安装零部件较多，且批量较小的管路，因此经常需要半径较大的导管的安装来绕过仪器设备，使得加工难度较大且成本高。对于小批量导管的加工不但要求弯管的使用设备操作简单易操作，而且要求成型管的加工更准确、使用更快捷，现有的弯管器很难达到要求。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种手动弯管装置，解决了现有弯管器和弯管装置中的不足之处，结构简单，适用于不同圆弧度的弯管加工。

本实用新型的技术方案是：一种手动弯管装置，包括面板、成形板、支撑杆、第一调节紧固螺钉、固定块、弯管臂、导向板、夹块、第二调节紧固螺钉、定位轴、指针、支撑架和平头螺钉。

所述面板为规则或不规则的平板，在其中间有通孔，围绕通孔刻有角度刻度，面板的底部可设置支撑架；

所述成形板为圆弧形板，其板上有若干孔，圆弧形成形板可为不同半径的半圆状，也可为不同半径的弧形；

所述支撑杆为圆柱形直杆且一端带有长方形凸台的整体件，长方形凸台的顶部设有螺纹孔，支撑杆的数量为3～9个；

所述固定块纵向设有通孔，其横向一侧有螺纹孔，若干固定块以面板中间通孔为圆心均匀分部在同一弧面上与面板焊接或螺接，固定块的数量为3～9个；

所述导向板为圆柱形直杆且一端带有方形平板的整体件；

所述夹块为一侧有凸台的“回”字形件，侧壁上有螺纹孔；

支撑杆通过固定块纵向的通孔，并由第一调节紧固螺钉通过固定块横向一侧的螺纹孔固定，成形板置于支撑杆上并与其贴紧，通过平头螺钉固定。定位轴置于面板中间的通孔内并轴接，弯管臂和指针与定位轴同轴轴接，位于同一水平线上，且同时转动。夹块套装在弯管臂上，并通过第二调节紧固螺钉固定。导向板通过固定块置于成形板外侧的末端，该固定块与面板焊接或螺接，对于不同的管径可调节导向板与成形板之间的距离确定。

该手动弯管装置适用于硬度低、塑性好、易成形及回弹性大的管材。

本实用新型的有益效果：该手动弯管装置，操作使用方便，占用空间小，对于小批量的成型弯管，缩短了模具制造和弯管的时间和成本，通过成形板与支撑杆之间的调节后再固定，可实现弯制不同弯曲半径管子，通过固定块调节导向板与成形板之间的距离，可实现弯制不同管径管子，利用带有角度刻度的面板和指针可以精确弯制不同弯曲角度的管子，该手动弯管装置节省材料，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种手动弯管装置的结构示意图；

图2为一种手动弯管装置的俯视图；

图3为一种手动弯管装置的实施例的结构示意图。

图中：1、面板  2、成形板  3、支撑杆  4、第一调节紧固螺钉  5、固定块  6、弯管臂  7、导向板  8、夹块  9、第二调节紧固螺钉  10、定位轴11、指针  12、刻度  13、螺钉  14、支撑架  15、平头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，一种手动弯管装置，包括面板1、成形板2、支撑杆3、第一调节紧固螺钉4、固定块5、弯管臂6、导向板7、夹块8、第二调节紧固螺钉9、定位轴10、指针11、支撑架14和平头螺钉15。

面板1为正方形平板，在其中间有一通孔，围绕通孔刻有角度刻度12，成形板2为圆弧形板，其板上有5个孔，支撑杆3为圆柱形直杆且一端带有长方形凸台的整体件，长方形凸台的顶部设有螺纹孔，固定块5纵向设有通孔，其横向一侧有螺纹孔，5个固定块5以面板1中间通孔为圆心均匀分部在同一弧面上与面板1焊接，5个支撑杆3分别通过5个固定块5纵向的通孔，并由第一调节紧固螺钉4通过固定块5横向一侧的螺纹孔固定，成形板2置于支撑杆3上并与其贴紧，通过平头螺钉15固定。定位轴10置于面板1中间的通孔内并轴接，弯管臂6和指针11设置在同一水平线上并与定位轴10同轴轴接。夹块8为一侧有凸台的“回”字形件，侧壁上有螺纹孔，夹块8套装在弯管臂6上，并通过第二调节紧固螺钉9固定。导向板7为圆柱形直杆且一端带有方形平板的整体件，导向板7通过固定块5置于成形板2外侧的末端，并由第一调节紧固螺钉4通过固定块5横向一侧的螺纹孔固定，该固定块5与面板2焊接或螺接，对于不同的管径可调节导向板7与成形板2之间的距离确定。