[实用新型]导线盖板及其控制器

说明书

技术领域

本实用新型属于控制器领域，尤其涉及一种控制器上的导线盖板及使用该盖板的防水控制器。

背景技术

现有控制器防水级别不高，当多线束存在时，线束之间会有水随着线束之间的缝隙渗入到控制器内部，引起电路短路。同时，根据控制器的用途不同，控制器内部电路也不同，连接的导线数量也不同，从而连接的导线束的大小也不同。而现有控制器的机壳及其压盖一般开模制作，制作完成后，一般不可调整大小。即控制器的导线盖板的卡线口大小是固定的，不同功能的控制器线束的多少也不同，若设计卡线口的大小完全适合控制器导线束，则要设计多套盖板模具，通用性差，在设计上也是一种浪费。针对这种情况，通常的是根据线束设计适中的孔位大小，当线束较少孔位较大时则用假导线以使导线束大小适应盖板中卡线口大小，以使之后的防水处理，但在实际生产过程中，一旦假线在操作中掉落将会直接影响控制器的防水级别，后续的补加假线在操作上具有一定的困难，存在部分不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线盖板，旨在解决当前导线盖板上线口大小不变而通用性差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种导线盖板，用于控制器中主要由多根导线组成的导线束的安装，包括安装于控制器机壳上的板体、安装于所述板体上的压盖；所述压盖与板体间开设有用于卡装所述导线束的卡线口，所述卡线口中还设有用于调整该卡线口大小的骨齿。

具体地，所述板体上开设有一端敞开的开口，所述压盖封盖所述开口的敞开端而形成所述卡线口。

具体地，所述骨齿呈长条状且与所述板体一体成型，其设置于所述开口底部，且向开口的口部延伸。

进一步地，所述骨齿沿垂直于其长度方向开设有若干剪切槽。

具体地，所述开口的相对两侧壁平行，所述压盖上设有与所述开口的相对两侧壁相配合的滑槽，所述压盖通过所述滑槽插装在所述板体上。

更具体地，所述压盖上设有卡扣，所述板体上设有与所述卡扣配合的卡钩，所述压盖通过卡扣与卡钩的配合与所述板体固定。

进一步地，所述板体上还设有用于增加所述卡线口壁厚的加厚板。

进一步地，所述板体上开设安装孔，所述导线盖板通过所述安装孔固定于所述机壳上。

本实用新型通过在导线盖板上的卡线口中增设骨齿，当导线束过大时，只需要剪去部分骨齿，以使导线束严密卡装入导线盖板的卡线口中，以便之后的防水处理。这种骨齿的设置，增加了导线盖板的通用性。

本实用新型的另一目的在于提供一种控制器，包括内部安装电路的机壳、与机壳中电路相连且主要由多根导线组成的导线束，所述控制器还包括安装于机壳上的如上所述导线盖板，所述导线束穿过所述导线盖板上的卡线口；所述导线盖板背面设置有一层封盖整个所述导线盖板并用于防止水渗入所述机壳内的填充物。

本实用新型将控制器内导线束穿过导线盖板上的卡线口，为适应导线束大小，可适当剪去骨齿的部分，增加了导线盖板的通用性，成本降低。当将导线盖板安装于机壳上后，再在导线盖板背面灌装一层封盖整个所述导线盖板的填充物，使填充物流入导线束中各导线的间隙间，并同时流入在导线束中各导线间的间隙中，同样，填充物填充导线盖板与机壳间的缝隙。当填充物固化后，封盖住整个所述导线盖板及其与机壳间的缝隙，从而防止水进入控制器内部，实现控制器的防水，而使用骨齿调整卡线口大小，骨齿不会脱落，有效提高控制器防水性能和生产的良品率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种导线盖板的立体结构示意图。

图2是图1的导线盖板另一个方向的立体结构示意图。

图3是图1的导线盖板结构分解示意图。

图4是本实用新型另一实施例提供的一种控制器的立体结构分解示意图。

图5是图4中导线束安装于盖板中的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型一实施例公开了一种导线盖板20，用于控制器中主要由多根导线31组成的导线束30的安装，包括安装于控制器机壳上的板体22、安装于所述板体22上的压盖23；所述压盖23与板体22间开设有用于卡装所述导线束30的卡线口21，所述卡线口21中还设有用于调整该卡线口21大小的骨齿211。