[实用新型]用于工业废油漆渣制备稀释剂的工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保再生利用装置，特别涉及一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的工艺系统。

背景技术

工业废渣特别是印制行业的废渣的生产企业一般将这些废渣埋于泥土里或进行焚烧，这两种方法一方面浪费了资源，另一方面污染了土壤和大气，对环境带来了不可恢复的灾难。

发明内容

针对上述不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的工艺系统，该用于工业废油漆渣制备稀释剂的工艺系统将多家印刷企业根本不能在利用及无法处理涉及环境污染的工业废渣变废为宝，进行废旧资源的合理利用，且节省能源，整个生产过程中对周围的环境、生态和空气无污染、无噪音和无污排放。

本实用新型的技术方案是：一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的工艺系统，所述工艺系统包括加热装置系统、反应装置系统、冷却装置系统、产品排出接收系统和尾气处理装置系统；所述加热装置系统包括炉灶，所述反应装置系统包括加热罐，所述冷却装置系统包括气体冷却装置、水塔和冷凝水池，所述尾气处理装置系统包括尾气排出管和冷冻房。

作为优选，所述炉灶包括炉灶主体，该炉灶主体包括炉桥、炉顶、炉壁和加热罐支撑体，所述加热罐支撑体上安放有加热罐，所述炉顶与所述加热罐顶部齐平，所述炉桥与所述加热罐底部之间的间距h1为50cm，所述炉壁内壁与所述加热罐外壁之间的间距h2为30cm。

作为优选，所述炉顶与所述加热罐顶壁之间还设置有封口区，该封口区间距h3为2cm。

作为优选，所述加热罐包括盖子、工业废渣区和气体空间区，所述盖子上设置有气体流出孔。

作为优选，所述工业废渣区与所述气体空间区的比值小于等于2。

作为优选，所述气体冷却装置包括气体流出垂直管、连接管和气体冷却管，所述气体冷却管外同轴套有水凝管，所述气体冷却管与所述水凝管轴线水平略微向下倾斜；所述水凝管下端连接有进水管，上端连接有出水管；所述水凝管外壳端口与所述气体冷却管外壳通过焊接头封头；所述水凝管直径为所述气体冷却管直径的两倍；所述气体流出垂直管、连接管和气体冷却管直径相同，所述气体流出垂直管与气体冷却管所成的夹角小于90度。

作为优选，所述气体流出垂直管管长为40cm、直径为5cm,连接管管长为40 cm、直径为5cm，气体冷却管管长为10.5m、直径为5cm，水凝管管长为10m、直径为10cm；所述水凝管上端口与所述气体冷却管上端口之间的距离为25cm，所述水凝管下端口与所述气体冷却管下端口之间的距离为25cm；所述进水管与所述水凝管下端口之间的距离为20cm, 所述出水管与所述水凝管上端口之间的距离为20cm，所述进水管直径为3cm、长度为40cm，所述出水管直径为3cm、长度为40cm。

作为优选，所述产品排出接收系统包括稀释剂流出管和产品接收罐，所述稀释剂流出管设置在产品接收罐正上方。

作为优选，所述冷冻房由保温材料层、隔音材料层和防潮层组成，所述保温材料层为厚10cm的聚氨脂喷涂发泡材料，所述防潮层为氰凝S52-1 聚氨酯氰凝材料。

作为优选，所述反应装置系统、冷却装置系统和产品排出接收系统均采用不锈钢制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)将多家印刷企业根本不能在利用及无法处理涉及环境污染的工业废渣变废为宝，进行废旧资源的合理利用，且节省能源，整个生产过程中对周围的环境、生态和空气无污染、无噪音和无污排放。

2)流出的液体稀释剂不会进入废气排出管

3)由于气体空间区的温度控制在150℃以下，且由于稀释剂流出管、废气排出管与冷却管尾段直径大小相同，且稀释剂流出管与冷却管尾段成45度角，因此当液体稀释剂流入稀释剂流出管再滴入产品接收罐时，外部空气同时进入，从而使得整个稀释剂制备系统中的压力保持平衡，因此稀释剂制备系统中的加热罐不会由于压力不平衡而爆炸，因此生产过程中不会燃烧、不会爆炸，无任何安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热罐与气体流出垂直管的连接管示意图；

图3为本实用新型的冷冻房整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示的用于工业废油漆渣制备稀释剂的工艺系统，该工艺系统包括加热装置系统、反应装置系统、冷却装置系统、产品排出接收系统和尾气处理装置系统。