[实用新型]用于生产催化剂载体的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域中催化剂的生产，具体地，涉及一种用于生产催化剂载体的成型设备。

背景技术

现代化工生产中，催化剂的种类较多，按状态催化剂可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态催化剂分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，多相催化剂有固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂等；按照反应类型催化剂又可以分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂。

随着化工、炼油等行业的迅速发展，催化剂得到越来越广泛的应用。其中，在催化剂的生产过程中，首先利用催化剂载体的成型设备生产出一定形状的催化剂载体，然后将催化剂载体送入催化装置中进行各种处理，最终生产催化剂成品。现有技术中，催化剂载体通常在固定床催化装置中进行催化反应，而固定床催化装置对于催化剂载体的装填堆比和床层气阻的要求比较严格，即对催化剂载体的外形尺寸有一定的要求。

目前，催化剂载体的成型过程通常采用转动的方式造成催化剂载体之间的相互碰撞而自然断裂成型，或者在催化剂载体挤出时直接采用刀片或者钢丝对催化剂载体进行切粒。由于物料状况的不同，使得切粒后的催化剂载体的外形尺寸和规整度不理想，造成产品的合格率偏低。例如，采用湿法切粒（即物料未干燥前直接切粒）时，当物料发粘或者出料速度不一致时，会导致切粒长度不一致，受物料状况影响较大；采用干法切粒（即切粒之前将物料完全干燥）时，由于物料粉化严重并且出料速度不一致，导致催化剂载体的外形尺寸和规整度不一致，同时还会带来严重的粉尘问题和物料损失。

因此，需要一种切粒形状规整、物料损耗小，并且粉尘较少的生产催化剂载体的成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备能够保证催化剂载体切粒后的形状规整度较好，并且物料损耗少，粉尘较少。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于生产催化剂载体的成型设备，其中，该成型设备包括挤条机、传送带、干燥器和切粒机构，所述挤条机靠近所述传送带的一端设置，所述切粒机构设置在所述传送带的另一端的上方，所述干燥器设置在所述传送带的上方并且位于所述挤条机和所述切粒机构之间。

优选地，所述切粒机构包括刀片组和切粒垫板，该切粒垫板与所述刀片组相对设置并且位于所述传送带的下方。

优选地，所述刀片组包括多个刀片，该多个刀片彼此平行间隔设置。

优选地，所述成型设备还包括压条机构，该压条机构位于所述干燥器和所述传送带之间。

优选地，所述成型设备还包括分布器，该分布器设置在所述挤条机的出料口和所述传送带的一端之间。

优选地，所述成型设备还包括接料斗，该接料斗靠近所述传送带的另一端设置并且位于所述传送带的外侧。

通过上述技术方案，物料由挤条机挤出形成为条状之后落在传送带上，并且传送带将长条状的物料输送到干燥器下方，干燥器对物料进行干燥，使得物料保持半湿状态，最后切粒机构将半湿的物料切成颗粒状。由于物料先进行了干燥，其具有一定的硬度同时兼具一定的韧性，从而切粒的过程中不易变形、粘条且不易粉化而产生粉尘，物料损耗少，同时切粒产生的催化剂载体的形状规整度较好，提高催化剂的成品率和产品质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的用于生产催化剂载体的成型设备的结构示意图。

附图标记说明

1     挤条机      2    传送带

3     干燥器      4    切粒机构

41    刀片组      42   切粒垫板

43    刀片        5    压条机构

6     分布器      7    接料斗

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。