[实用新型]一种熔断器的触爪连接装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及熔断器技术领域，特别涉及一种熔断器的触爪连接装置。

【背景技术】

目前，从国内外现有的环网供电单元和箱式变电站看，对于配电变压器的保护开关中，使用负荷开关+限流熔断器组合电器的结构形式居多，与断路器相比，组合电器具有结构型式简单、操作维护方便、造价低、保护特性好和运行可靠等优点，从而获得广泛应用。

理论上，组合电器的额定电流等于所配用熔断器的额定电流，但事实上，由于熔断器装配于组合电器后，其安装条件的封闭性可能导致熔断器散热条件较单个熔断器时恶化，这样就要求实际配合的额定电流比熔断器标称的额定电流小，以补偿散热条件的严酷带来熔断器正常温升的提高。但是温升的来源不仅仅来自熔断器本身，还有熔断器与触爪之间接触点的温升。

现有技术中，熔断器的触爪装置一般采用一体式设计或拆分为独立的几个触爪，一体式的触爪加工难度大，成本高，且熔断器不易装配，局部放电量高，绝缘性能低。几个独立的触爪组合而成的触爪装置，安装较为不便，且多个触爪很难保证在一个圆周均匀安装，导致接触电阻分布不均匀，从而导致温升分布不均匀。

总之，现有技术的触爪，接触电阻较大，熔断器筒内的温升高，温度分布不均，并且熔断器不易装配，局部放电量高使得绝缘性能降低；触爪装置结构复杂，加工难度高，成本大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种降低熔断器筒内温升的熔断器的触爪连接装置，提高熔断器装配时的可靠性，简化触爪结构，降低触爪的加工难度和成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔断器的触爪连接装置，包括底盘、触爪、环形卡套和环形抱箍；所述触爪安装于底盘上，所述触爪包括外侧爪子和内侧爪子；环形卡套设置于外侧爪子和内侧爪子之间，环形抱箍从外侧箍住内侧爪子。

本实用新型进一步的改进在于：外侧爪子包括八个均匀间隔分布的外侧触爪；内侧爪子包括四个均匀间隔分布的内侧触爪。

本实用新型进一步的改进在于：外侧触爪设有向内的折弯，为安装方便，环形卡套上设有对应八个外侧触爪的八个缺口，环形卡套在对应外侧触爪的折弯处内侧抵住外侧触爪。

本实用新型进一步的改进在于：内侧触爪的上端设有V形端部，环形抱箍在所有内侧触爪的V形端部处从外侧箍住内侧触爪。

本实用新型进一步的改进在于：外侧爪子和内侧爪子的外周设有熔断器筒外接导电连片；熔断器筒外接导电连片与外侧爪子相接触的部位设有一圈凸台。

本实用新型进一步的改进在于：底盘的周边设有圆角弧形翻边。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：增加触爪与熔断器的接触点，使触爪与熔断器的接触更为牢固，减少接触电阻，降低了熔断器筒内的温升；通过改变现有技术中一体式的触爪，由内侧和外侧两个触爪构成，简化并降低了零件的加工难度和成本，提高了触爪的可靠性；底盘的圆角翻边降低了局部放电量，稳定和提高了触爪的绝缘性能。

【附图说明】

图1是本实用新型熔断器触爪装置的实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种熔断器的触爪连接装置，包括用于安装触爪15的底盘10、触爪15、熔断器外筒导电连片11、设置在外侧触爪弯曲处内侧的环形卡套12和箍住内侧触爪的环形抱箍13。触爪15是由外侧爪子16和内侧爪子14叠加而成的；外侧爪子16由八个外侧触爪均匀间隔分布；内侧爪子14由四个外侧触爪均匀间隔分布。分体式的触爪使装置零件简化，加工方便，成本降低。

外侧爪子16的八个外侧触爪分别在各自的上端部分向内形成折弯，为便于安装，一环形卡套12开有相应的八个缺口，安装时，环形卡套12在所有外侧爪子16的折弯处内侧抵住外侧爪子16；所有内侧爪子14上端部分形成V形端部，一环形抱箍13在所有内侧触爪的V形端部处从外侧箍住内侧爪子14。

如图1所示，触爪15安装在底盘10上，外侧爪子16有八个外侧触爪，形成了16个接触点，内侧爪子14有四个内侧触爪，形成了16个接触点，整个触爪装置能实现32个接触点18，比现有技术的16个接触点增加了一倍。在熔断器插入触爪后，通过环形抱箍13的旋紧螺丝17将抱箍拧紧，减少了接触电阻，降低熔断器筒内的温升；采用内外侧两个独立的爪子装配而成的触爪，使熔断器更加准确地插入熔断器绝缘筒内。由于增加了接触点，使得接触电阻得以降低，有效降低了电能的损耗，减少了发热量。