[实用新型]陶瓷窑炉温度显示控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉温度显示控制装置。

背景技术

目前，公知的PLC系统的陶瓷窑炉的温度显示及控制装置，是采用PLC的模拟量模块直接输入实际温度的模拟量信号，在PLC的控制程序中与设定值比较，用开关量输出模块对温度进行控制的方式，系统采用上位机或人机界面单元实现温度显示。对陶瓷窑炉所需的简单的分段控制和温度显示要求而言，该方案复杂，成本较高。

发明内容

    本实用新型的发明目的在于针对现有技术采用PLC模拟量输入模块方案复杂，成本较高的不足，提供一种采用数字显示调节仪表与PLC数字量输入模块组合，简单低成本地实现陶瓷窑炉的温度显示控制的陶瓷窑炉温度显示控制装置。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种陶瓷窑炉温度显示控制装置，包括热电偶、数字显示调节仪、PLC控制器，所述的数字显示调节仪的输入端与热电偶连接，输出端与PLC控制器连接，PLC控制器的输出端与电加热器件连接。

作为优选方案，所述的PLC控制器由PLC开关量模块，PLC主体，输出开关量模块组成，PLC开关量模块的输入端与数字显示调节仪连接，PLC开关量模块的输出端与PLC主体连接，PLC主体的输出端与输出开关量模块连接，输出开关量模块与电加热器件连接。

   作为优选方案，所述的PLC控制器是OMRON SYSMAC CPM1A—20CDR—A型。

  作为优选方案，所述的数字显示调节仪采用XMTA—2031。

  作为优选方案，所述的热电偶的输出端与数字显示调节仪表的（1、2）接线端线连接。

   作为优选方案，所述的数字显示调节仪表的（7、8；10、11）接线端分别与PLC开关量模块的01、02接线端连接，形成回路。

    作为优选方案，所述的输出开关量模块的接线端和公共端COM分别与电加热器件连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用数字显示调节仪与PLC数字I/O结合的模式，其有益效果是，数字显示调节仪将温度的模拟量信号转换成相应的开关量信号供给PLC，同时直接对温度进行显示，克服了使用PLC的模拟量输入模块、上位机或人机界面单元的缺陷。本装置结构简单可靠，成本低。

附图说明    

图1是本实用新型的原理框图。

图2是本实用新型的电气接线图。

图中，温度1，热电偶2，模拟量3， 数字显示调节仪4，开关量5， PLC开关量模块6， PLC主体7，输出开关量模块8， 输出控制开关量9，电加热器件10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实施例是一种陶瓷窑炉的温度显示控制装置，本实施例的设计思想是：将数字仪表与PLC数字I/O结合，实现对陶瓷窑炉的温度显示控制。该装置由热电偶2， 数字显示调节仪表4， PLC控制器，电加热器件10等组成。具体连接结构模式见图1，图1中窑炉的温度1输入至热电偶2，温度1经热电偶2变成相应的模拟量3，输入到数字显示调节仪表4，变为相应的开关量5，输入到PLC开关量模块6，经PLC主体7控制后，由输出开关量模块8输出控制开关量9控制电加热器件10通、断电，最终实现对温度的控制。其中PLC开关量模块6、PLC主体7、输出开关量模块8共同构成PLC控制器，选用OMRON SYSMAC CPM1A—20CDR—A型。

 图2给出了本装置的连接线路实施例，见图2，热电偶2的输出端产生的模拟量3输入到数字显示调节仪表4的1、2接线端，数字显示调节仪4选用型号XMTA—2031。经数字显示调节仪表4后模拟量3变为相应的开关量5，由数字显示调节仪表4的7、8；10、11两组接线端分别与PLC开关量模块6的01、02接线端连接形成信号回路，开关量5经数字显示调节仪表4的7、8；10、11两组接线端分别输出到PLC开关量模块6的01、02接线端，由PLC主体7自身的直流电源供电，COM是公共端，经PLC主体7控制，由输出开关量模块8的接线端04和公共端COM输出控制开关量9控制电加热器件10通、断电，最终实现对陶瓷窑炉温度的控制。

根据设计要求，数字显示调节仪表4和PLC控制器还可选用其它型号的产品。