[实用新型]一种60Hz汽轮机专用末级叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机专用末级叶片。

背景技术

目前，国外很多国家电网频率都是60Hz，而我国设计的汽轮机机组的频率大多是50Hz，没有专用于60Hz汽轮机机组的末级叶片，为了加快国际化进程，必须开发60Hz大型机组以适应市场需求。

实用新型内容

本实用新型为解决目前我国设计的汽轮机机组的频率大多是50Hz，没有专用于60Hz汽轮机机组的末级叶片的问题，进而提供一种60Hz汽轮机专用末级叶片。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种60Hz汽轮机专用末级叶片包括叶片工作部分、叶根、围带和凸台拉筋，围带、叶片工作部分和叶根由上至下依次制成一体，凸台拉筋固接在叶片工作部分的中部，叶片工作部分的型线为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面面积由根部至顶部逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转，变截面扭叶片截面的几何数据：A-A至I-I截面号的截面高度为0～520mm，截面面积为15.043cm²～2.948cm²，最大厚度为18.414mm～5.485mm，安装角为78.996°～32.666°，出气边厚度为1.799mm～1.400mm，弦长为111.847mm～90.476mm，轴向宽度为109.634mm～49.134mm；叶片工作部分的高度为520mm，叶片工作部分的根部轴向宽度为109.634mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型以一维、准三维、全三维气动、热力分析计算、弯扭联合成形全三维设计，动叶沿叶高反扭形成扭曲长叶片级；叶片顶部采用自带围带，减少损失，顶部可装配多片气封齿，防止漏气，提高机组效率；叶片采用整圈凸台拉筋连接，因为采用整圈凸台拉筋可以使叶片具有更好的气动性能，另外在扭转恢复的作用下能更好的形成整圈，提高叶片刚性，不存在拉筋开焊；动叶沿叶高反扭，改善参数沿叶高的分布，大幅度地减少径向和端部二次流损失，型线速度分布合理，没有分离现象，激波损失很小，使末级根部反动度提高到35％，利于变工况运行，提高了低负荷运行能力和安全性，改善了机组调峰性能，同时可以降低导叶汽封的漏汽损失。

附图说明

图1是本实用新型的60Hz汽轮机专用末级叶片的主视图，图2是图1的侧视图，图3是

图1的俯视图，图4是本实用新型的叶片型线叠合示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明，本实施方式的一种60Hz汽轮机专用末级叶片包括叶片工作部分1、叶根2、围带3和凸台拉筋4组成，围带3、叶片工作部分1和叶根2由上至下依次制成一体，凸台拉筋4固接在叶片工作部分1的中部，叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面面积由根部至顶部逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转，变截面扭叶片截面的几何数据：A-A至I-I截面号的截面高度H为0～520mm，截面面积S为15.043cm²～2.948cm²，最大厚度Cmax为18.414mm～5.485mm，安装角β_y为78.996°～32.666°，出气边厚度δ为1.799mm～1.400mm，弦长b为111.847mm～90.476mm，轴向宽度B为109.634mm～49.134mm；叶片工作部分1的高度L为520mm，叶片工作部分1的根部轴向宽度W1为109.634mm。

具体实施方式二：结合图1～图4说明，本实施方式的叶片工作部分1的截面高度H分别为65mm、260mm、390mm、520mm处所对应的叶片工作部分1的轴向宽度B依次分别为105.401mm、85.879mm、68.948mm、49.134mm，所对应的截面面积S依次分别为12.284cm²、6.737cm²、4.689cm²、2.948cm²，所对应的最大厚度Cmax依次分别为15.714mm、9.478mm、7.439mm、5.485mm，安装角β_y依次分别为73.007°、55.590°、44.083°、32.666°，出气边厚度δ依次分别为1.748mm、1.599mm、1.499mm、1.400mm，弦长b依次分别为110.393mm、104.132mm、98.955mm、90.476mm。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。