[实用新型]电力电缆异形导体绝缘线芯成缆时快速拉头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及0.6/1kV电力电缆生产领域，尤其设置一种电力电缆异形导体绝缘线芯成缆时快速拉头装置。

背景技术

0.6/1kV电力电缆的应用非常普遍，目前其导体绝缘线芯按形状分为两种，一种是圆形，另一种是异形。其中圆形导体绝缘线芯在绝缘挤出和多芯成缆时的工艺控制和操作较为简单，但圆形绝缘线芯成缆时的间隙很大。因此为了保证成缆后成品电缆的外观圆整度，需要使用大量的填充材料填充间隙，且缆芯外径很大，电缆辅助材料和外护层材料的用量也相应的增加，电缆制造成本较高。而异形导体绝缘线芯在成缆时，几乎不需要填充，不仅大大减少填充材料，缆芯圆整度也会更好，而且缆芯外径也相应减小，相应的外护层材料的用量也可以减少，同时还可以减小包装盘具尺寸，节约运输费用，降低了电缆企业的制造、包装、运输成本。因此，目前几乎所有的电缆企业生产的0.6/1kV电力电缆，在50mm²以上，导体绝缘线芯都采用异形结构。

电缆异形导体绝缘线芯成缆时，需要把绝缘剥掉0.5m左右，再将绞合的导体松散开，剪掉一半左右单丝，再和牵引绳捆接，如果是四芯的话，需要重复四次这样的工作，既浪费了材料，也非常浪费工作时间（平均需要20分钟），同时剥除绝缘时也容易割伤工人，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便、省材，安全的电力电缆异形导体绝缘线芯成缆时快速拉头装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电力电缆异形导体绝缘线芯成缆时快速拉头装置，其特征在于：包括绝缘型套，该绝缘型套内设置有用于分别容置异形导体绝缘线芯的、且相互绝缘间隔设置的容腔，绝缘型套上设置有分别与所述容腔相对应的紧固件。

所述型套结构可有多种实现形式：

其中一种结构为：所述型套的横截面为圆形，其内部具有“十”字隔断，从而将型套内部空间隔为四等份。

另一种结构为：所述型套的横截面为圆形，其内部具有“Y”型隔断，从而将型套内部空间隔为三等份。

再另一种结构为：所述型套的横截面为圆形，其内部具有“＊”型隔断，从而将型套内部空间隔为五等份。

作为优先，所述紧固件可为螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的电力电缆异形导体绝缘线芯成缆时快速拉头装置包括绝缘型套，该绝缘型套内设置有用于分别容置异形导体绝缘线芯的、且相互绝缘间隔设置的容腔，同时该绝缘型套上设置有分别与所述容腔相对应的紧固件，因此在使用此实用新型将电缆导形导体绝缘芯成缆时，只需将绝缘线芯插入型套中，然后旋紧坚固件即可，不需要剥掉绝缘、松散导体、剪掉一半左右单丝、捆接，节约了材料、时间，同时也避免了剥除绝缘时易割伤工人的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的快速拉头装置的截面图；

图2为本实用新型实施例1的快速拉头装置插入绝缘线芯后的截面图；

图3为本实用新型实施例2的快速拉头装置的截面图；

图4为本实用新型实施例2的快速拉头装置插入绝缘线芯后的截面图；

图5为本实用新型实施例3的快速拉头装置的截面图；

图6为本实用新型实施例3的快速拉头装置插入绝缘线芯后的截面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1所示为本实用新型的实施例1的电力电缆异形导体绝缘线芯成缆时快速拉头装置，其包括绝缘型套1，该绝缘型套1为圆形，内部具有“十”字隔断11，该隔断11将用于分别容置异形导体绝缘线芯3的、且相互绝缘间隔设置的内部容腔隔为四等份，同时在绝缘型套1上设置四个分别与所述容腔等份空间相对应的螺母2。

如图2所示，使用时只需将四股的绝缘线芯3插入型套中，让每股绝缘线芯3分别进入绝缘型套1内部容腔的等份空间中，然后分别旋紧对应的四个螺母2，开车生产即可，无需剥掉绝缘32、松散导体31、剪掉一半左右单丝、捆接，提高了工作效率。如在生产YJV-0.6/14×240电力电缆时，整个成缆拉头时间只需要5分钟左右，达到了预期的效果。

实施例2：