[实用新型]用于加工半圆轴瓦的组合夹具及采用该组合夹具的车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其是一种用于加工半圆轴瓦的组合夹具以及采用该组合夹具的车床。

背景技术

半圆轴瓦在大型冶金行业中一般属于专业生产的大批量加工的备件，有专业的模具加工。但在中小机加工行业中普通车床由于受到设备加工能力的局限，没有直接加工轴瓦类工件的专用夹具，并且在使用及装配中对轴瓦的精度要求高，用一般划线找正的方法装夹加工劳动强度大、加工效率低，加工质量、精度等均达不到安装质量的要求。比如对于主要用于轨梁厂800人字轧钢机的半圆轴轴瓦，它主要是减少人字机齿轮轴接头虎口的摩擦。安装在人字机齿轮上的轴接头虎口是不能轻易更换，因此只有更换半圆轴瓦。订购轴瓦的图纸属于批量加工，可实际安装部位有不同程度的磨损，半圆轴瓦的装配尺寸存在不确定性。因此，为了满足安装要求，所有订购的轴瓦在装配前必须根据实际测量尺寸加工其燕尾槽部分，由于其加工数量多，在实际加工中装卡主要存在两方面问题：

一、轴瓦的装卡难度极大。安装要求两件半圆轴瓦为一组使用，因此在加工中也必须一组两件同时加工，这就需要通过尺寸上的计算，得出两工件之间的间距，正确计算出外圆弧直径，并找出装夹位置精度，从基准面开始测量到加工部分必须相同。轴瓦就只能以两圆弧面为基准放置于工作台上，这样工件高度超出机床的加工范围，特别是加工上半部分时，卡爪只能夹紧半圆轴瓦下部一定长度的位置，其余悬空部分自然属于喇叭口状。

二、无专业的机床加工轴瓦。根据加工图纸要求，用户所订购的轴瓦每次需要加工的部分是圆弧面上的两处燕尾槽。并且是根据安装测绘的实际尺寸需要及时加工。因此不可能返回原厂加工，这些情况严重制约轧钢的生产及安装时间。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于半圆轴瓦的组合夹具，所述组合夹具包括定位台阶轴，所述定位台阶轴包括位于两端的卡接部和连接卡接部的中轴部，中轴部的直径大于卡接部的直径，中轴部的长度等于一对半圆轴瓦之间的定位距离，通过将两端的卡接部插入半圆轴瓦的中心孔中而使一对半圆轴瓦固定。

所述组合夹具还包括一对双头螺栓以及配套的螺母，用于在一对半圆轴瓦固定于定位台阶轴的两端之后，双头螺栓穿过半圆轴瓦的在轴向上位于中心孔两侧的油孔，螺母紧固到双头螺栓的位于半圆轴瓦外侧的端部上。该紧固装置能对两半圆轴瓦装夹定位，预防变形。

所述组合夹具还包括支撑杆，所述支撑杆的长度等于一对半圆轴瓦之间的定位距离，在一对轴瓦通过定位台阶轴固定之后，支撑杆置于相面对的半圆轴瓦的端部之间。

所述卡接部直径与半圆轴瓦的中心孔的内径一致；所述中轴部的外径大于所述中心孔内径，且所述中轴部的长度L通过如下公式确定：L＝D-2H，其中，D为半圆轴瓦的直径，H为半圆轴瓦的厚度。

进一步地，所述中轴部两端往卡接部缩窄；所述卡接部往顶端处缩窄。

以上的设计能使定位台阶轴牢固地卡扣并支撑于两半圆轴瓦之间。

优选地，所述中心孔位于半圆轴瓦轴对称中心。这种设计能使定位台阶轴固定于两半圆轴瓦的中心，实现圆周切削加工。

本实用新型还提供一种加工半圆轴瓦的车床，用于将半圆轴瓦固定在车床上加工，其包括用于将半圆轴瓦固定于车床上的四爪卡盘，以及上述的半圆轴瓦组合夹具，所述支撑杆对应于四爪卡盘、平行所述两半圆轴瓦横截面架设在两半圆轴瓦内壁。

其中，所述支撑杆长度与所述两半圆轴瓦间的定位距离相等。支撑杆的设计能抵消四爪卡盘对工件的径向压力。

有益效果：

1、定位台阶轴将两轴瓦固定在同一中心位置上，实现圆周切削加工。

2、紧固装置对两工件上下先进一步的装夹定位，提高装夹时的上下精度一致并预防工件变形。

3、支撑杆抵消四爪卡盘对工件下端的径向压力，防止因底部径向压力对两工件产生的喇叭形径向变形。提高工件装夹的定位精度。

4、半圆轴瓦的组合夹具解决了半圆轴瓦在车床上装夹的定位问题；车床加工夹具实现了装夹的快捷性、方便性，使得半圆轴瓦的单件小批量不同加工要求得以实现，并保证工件在加工中的安全有效性，节约了加工的成本及缩短加工时间，经济效益十分显著。

5、本实用新型的设计结构简单，加工难度低，仅需一般车床加工便能完成，很适合一般的中小型机加工自行制作，其大小可以根据工件实际尺寸需要自定。还拓宽了车床的加工范围，也为各类做圆周运动的机床加工不同形状、大小的轴瓦提供了较好的技术参考。

附图说明