[实用新型]化油器装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，特别涉及一种应用于化油器的装夹装置。

背景技术

一系列的化油器加工往往是采用同一台机床上进行，而同一系列的不用产品的的化油器喉管孔中心到定位面的距离不一样，往往相差0.2mm到2mm不等；为了能够稳定装夹化油器，其一般的方法是不同的产品采用不同的夹具。但整套夹具的更换是相当麻烦的，而且调整夹具使其达到相应的位置精度需要花费很大的精力和时间，这样并不利于生产效率的提高。如何令化油器的夹具调整变得快捷简便，是本领域的一个急需解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单且巧妙的装夹装置，其能通过更换互换板来适应不同的化油器，从而可靠稳固地夹紧化油器，且快捷简单。

为了达到上述目的，本实用新型可采用以下技术方案：

一种化油器装夹装置，包括：

一机架，其包括一底座及一水平架设于底座上方的支撑板；

一互换板，可更换地水平装设于底座上；

一用于定位工件的定位板，其可拆卸地水平安装于互换板上；及

一用于压紧工件的压紧组件，其对应定位板固定在支撑板上。

作为优选，所述定位板、互换板及底座相互通过销轴联接定位。

作为优选，所述定位板、互换板及底座相互对应地在各自的左右两侧分别设置有一销子孔，同侧的销子孔相互连通并插入销轴。

作为优选，所述互换板、定位板通过螺钉固定联接在底座上。

作为优选，所述定位板、互换板的四个角端分别设置有一个固定通孔，所述底座的四个角端方向相应的部份上分别设置有一个固定螺纹孔；同角端方向的固定通孔与固定螺纹孔相互连通并旋入螺钉。

作为优选，所述定位板上对应工件设置有数量相同的定位销座与定位销，及若干定位柱。

作为优选，所述定位销座及定位销分别设置有两个，并设置有一个定位柱。

作为优选，所述定位销分别为圆柱定位销和菱形定位销，所述定位销座为圆形定位销座及菱形定位销座。

作为优选，所述压紧组件包括固定安装于支撑板上的气缸，所述气缸的活塞杆与一对应定位板设置的压头联接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过更换不同厚度的互换板，可以适应不同的化油器，从而可靠稳固地夹紧化油器，且快捷简单；而定位板、互换板及底座上的销子孔及销轴的配合，可以对三者进行定位，当更换互换板时，保证了定位板与底座的相对位置不变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A方向俯视结构示意图；

图3是本实用新型的互换板结构示意图。

图中：

11—底座；12—支撑柱；13—支撑板；21—气缸；22—压头；3—定位板；31—定位销座；32—定位销轴；33—定位柱；4—互换板。

现结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型所述的化油器装夹装置，包括机架，所述机架包括底座11、支撑柱12及通过支撑柱12水平架设于底座11上方的支撑板13。在底座11上水平装设一可更换的互换板4，而互换板4上水平安装一用于定位工件的可拆卸定位板3。定位板3、互换板4及底座11各自的左右两侧分别设置有一销子孔，同侧的销子孔相互连通，并插入销轴；在销子孔与销轴的作用下，可以对三者进行定位，并保证更换互换板4时，定位板3相对于底座11的位置不变。定位板3、互换板4的四个角端分别设置有一个固定通孔，及在底座11四个角端方向相应的部分上分别设置有一个固定螺纹孔；同角端方向的固定通孔及固定螺纹孔相互连通，并旋入螺钉；定位板3、互换板4通过螺纹联接固定于底座11上。在定位板3上对应工件设置有两个定位销座31与两个定位销32，并设置有一个定位柱33；通过定位销32与定位柱33来定位工件；所述定位销分别为圆柱定位销和菱形定位销，对应的定位销座为圆形定位销座及菱形定位销座。

互换板3可以根据工件的需求进行更换，不同互换板3的厚度不同，通常根据化油器喉管孔中心到定位面的高度来选择适当厚度的互换板。

如图1所示，在支撑板13上固定安装有一气缸21，气缸21的活塞杆与一对应定位板3设置的压头22联接。

装夹时，先把工件安装于定位板上，然后气缸带动压头向下运动压紧工件，即可开动机床对工件进行加工；当更换工件时，只需按需求更换互换板，即可进行下一次的装夹及加工，既简单也方便，且不影响精度。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。