[实用新型]一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废热利用装置技术领域，具体涉及一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置。

背景技术

目前，锅炉使用后产生的尾气，必须经过除尘除硫。进行除尘操作时，采用布袋除尘的方法，温度过高的锅炉尾气进入布袋进行除尘，一方面造成热资源的浪费，另一方面尾气温度过高进入布袋，容易破坏收尘袋，降低布袋使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置的技术方案。

所述的一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置，其特征在于包括换热体及与换热体连接的锅炉尾气进出气管件和水进出管件，所述的换热体内腔与水进出管件相通，所述的换热体内腔设有换热管，所述的换热管与锅炉尾气进出气管件相通。

所述的一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置，其特征在于所述的锅炉尾气进出气管件包括设置在换热体两侧的进气管和出气管，所述的进气管设置在换热体的上端，所述的出气管设置在换热体的下端。

所述的一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置，其特征在于所述的水进出管件包括设置在换热体两侧的进水管和出水管，所述的进水管设置在换热体的上端，所述的出水管设置在换热体的下端。

所述的一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置，其特征在于所述的换热体顶端设有安全管，所述的安全管与换热体内腔相通。

所述的一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置，其特征在于所述的换热体侧面设有水位显示器。

所述的一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置，其特征在于所述的换热体底部设有清灰口，所述的清灰口与换热管相通。

上述的一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置，结构简单，设计合理，冷水通过进水管进入换热体与通过进气管进入换热体的锅炉尾气余热进行热量交换，升温的热水经过出水管进入锅炉，更短时间内被变成蒸汽，提高了锅炉产气量，从而提高锅炉热利用率，降温的锅炉尾气进入布袋进行除尘，延长布袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-换热体；2-换热管；3-清灰口；4-出气管；5-进水管；6-安全管；7-进气管；8-水位显示器；9-出水管。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种利用锅炉尾气余热加热锅炉的进水装置包括换热体1及与换热体1连接的锅炉尾气进出气管件和水进出管件。换热体1内腔与水进出管件相通，换热体1内腔设有换热管2，换热管2与锅炉尾气进出气管件相通。

锅炉尾气进出气管件包括设置在换热体1两侧的进气管7和出气管4，并且进气管7设置在换热体1的上端，出气管4设置在换热体1的下端。

水进出管件包括设置在换热体1两侧的进水管5和出水管9，并且进水管5设置在换热体1的上端，出水管9设置在换热体1的下端。

作为优选的结构，进水管5与出气管4设置在换热体1的同侧，出水管9和进气管7设置在换热体1的另一侧。

为了能够观察换热体1内部进水的情况，在换热体1的侧面上设置水位显示器8；为了能够使得换热体1内腔产生的部分蒸汽逸出，在换热体1的顶端设置安全管6，并且安全管6与换热体1内腔相通；为了方便将换热体1中产生的粉尘排出，在换热体1底部设置清灰口3，并且清灰口3与换热管2相通。

使用时，锅炉尾气从进气管7进入换热体1，冷水从进水管5进入换热体1，从水位显示器8观察水位情况并控制进水量，经过交换热量，交换热量后气体从出气管4送出，升温后的热水从出水管9被送入锅炉进行利用。换热体1产生少量气体从安全管6排出，换热体1内产生的粉尘从清灰口3定期排出。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。