[实用新型]一种同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具

说明书

技术领域

本实用新型属于卷绕式锂离子电池技术领域，特别是涉及一种同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具。

背景技术

目前，锂离子电池已经在很多领域得到了广泛的应用。但锂离子电池的实际制造工艺非常复杂，包括涂布、干燥、碾压、分切、卷绕或叠片、注液、化成等工艺。特别是电芯的封装工艺，需要多步操作，对环境的要求也非常严格，需要在干燥间进行。干燥间的投资是各个锂离子电池厂最大的一部分。由于锂离子电池封装工艺比较复杂，带来利用锂离子进行测试困难。现有的锂离子电池电芯制造成后，需要首先检验是否短路，然后再进行后续加工。一般将一个电芯制成电池的平均时间达到20天，测试时间更长。如何在3~4天的时间内就能测得电芯的性能是一个行业内的难题。一般方法是将卷绕式电芯用铝塑膜进行封装后测量，但存在极耳易断、封装易漏液、电池刚性不好等很多问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配紧凑，可以有效防止漏液、断极耳，快速封装等特点的同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具。在手套箱内，将干燥后的锂离子电池的电芯放入模具内部，连接好极耳，压紧模具并密封后，注液，封好注液孔即可。从手套箱内拿出，经静置老化后马上可以测量电池性能。特别是可以测试电池的高低温、倍率和自放电性能。

本实用新型将电芯的正负极耳布置在同一侧。将电芯的负极耳直接固定在不锈钢芯筒上，使芯筒成为负极。电芯的正极耳与极柱联结，穿过上压板露出成为正极。芯筒带有法兰，可以通过螺栓与上压板紧密连接。法兰和上压板之间有密封圈，可以有效地隔离电芯和环境气氛。上压板上有注液孔。注液后可以暂时不密封，将体系在手套箱的过度仓中抽真空，待电解液吸入电芯内部。然后用胶带或真空胶密封注液孔后，从手套箱中取出进行测量。

极柱的结构是带有法兰的螺栓，一端可以与正极耳连接固定，一端用螺母固定在上压板上。法兰处有橡胶密封垫，保证极耳处可以实现严格的气密密封。

本实用新型同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具所采取的技术方案是：

一种同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具，其特点是：封装模具包括电芯筒、上压板、固定螺栓、正极极柱、正极耳紧固机构和负极耳紧固机构；电芯筒与上压板由固定螺栓紧固成一个整体，上压板上设有正极极柱，正极极柱设有正极耳紧固机构，电芯筒上设有负极耳紧固机构。

本实用新型同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具还可以采用如下技术方案：

所述的同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具，其特点是：正极极柱为螺栓式结构，正极极柱穿过上压板上部有紧固螺母，上压板下侧有密封垫，正极极柱下端设有正极耳紧固机构。

所述的同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具，其特点是：正极极柱下端设有正极耳槽，正极耳槽处装有正极耳紧固螺钉。

所述的同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具，其特点是：正极极柱装有绝缘套。

所述的同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具，其特点是：上压板上设有注液孔。

所述的同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具，其特点是：电芯筒设有的负极耳紧固机构为紧固螺钉。

所述的同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具，其特点是：电芯筒端部带有法兰，法兰与上压板边缘有螺栓孔，固定螺栓穿过螺栓孔由螺母紧固在一起。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，锂离子电芯封装模具有效地解决了锂离子电池电芯快速、简便封装的问题，在手套箱内即可用手工实现全电池的组装，用于测量锂离子电池时性能准确，操作简便，可以准确地测量锂离子电池电芯和电池、所用材料的各个性能。

附图说明

图1是同侧极耳的锂离子电池电芯封装模具结构示意图；

图2是本实用新型正极极柱结构示意图。

图中，1.电芯筒，2.电芯，3.固定螺栓，4.固定螺母，5.负极耳螺钉，6.负极耳，7.正极耳，8.正极极柱，9.注液孔，10.密封垫，11.上压板，12.极耳螺母，13.极耳螺栓，14.橡胶密封垫，15.正极耳螺钉，16.正极耳槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例1