[实用新型]改良散热的LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其是涉及一种照明用的LED灯泡。

背景技术

现有技术中，照明灯泡大多是白炽灯泡，而众所周知，白炽灯泡能耗大且不环保。LED作为新兴的第三代光源，具有节能、环保、寿命长等方面的优势，正逐步发展代替传统光源白炽灯和第二代节能灯。随之出现了以LED为光源的LED灯泡，但在发展中的LED灯泡还有许多不完善之处，如光线分布，光线输出光束角，以及散热等问题，尤其是散热问题，目前极大困扰着LED灯，现有的LED灯泡，均是采用导热的金属材料制作灯头座，以便在灯头座的表面成型有散热翅片，但存在有不易制作、成本高，且导热金属材料的散热性局限，以致影响了LED灯泡的散热性能及使用寿命。

于是，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种改良散热的LED灯泡。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种以LED为光源的LED灯泡，结构简单，制作及安装相当方便，改良散热效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

改良散热的LED灯泡，包括有灯头座及透光罩，灯头座具有一接电导通的活接端及一与活接端相背对的发光端，发光端与透光罩连接，灯头座的发光端设有一PCB板，PCB板的朝向透光罩的侧面上设有LED光源；而PCB板之与LED光源相背的一侧面紧密接合一由二维碳分子原料与催化加速剂加压填实成型的碳型散热器，碳型散热器嵌设在灯头座内，灯头座上设有通往于内部之碳型散热器上的散热孔。

上述方案进一步改进是：所述碳型散热器的周边设有散热翅片。

本实用新型采用内嵌碳型散热器，以简化灯头座的制作，结构简单，制作及安装相当方便，选材更容易，有利于降低成本。碳型散热器紧密接合PCB板之与LED光源相背的一侧面，充分利用更优越散热的碳型散热器来改良散热效果，提升LED灯泡的散热性能及使用寿命。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例的内部结构示意图；

附图2为图1之实施例的碳型散热器外形结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2所示，本实用新型提供的改良散热的LED灯泡，包括有灯头座1及透光罩2，灯头座1具有一接电导通的活接端11及一与活接端相背对的发光端12，发光端12与透光罩2连接，透光罩2可通过嵌接、扣合或螺纹连接等方式组合于发光端12上。灯头座的发光端12设有一PCB板3，PCB板3的朝向透光罩2的侧面上设有LED光源31，LED光源31有多颗，围绕PCB板3的中心均匀分布；PCB板3之与LED光源相背的一侧面紧密接合一由二维碳分子原料与催化加速剂加压填实成型的碳型散热器4，碳型散热器4嵌设在灯头座1内，灯头座1上设有通往于内部之碳型散热器4上的散热孔13，图中散热孔13为顺着灯头座轴向设置的长孔，有效增加散热效果，且造型美观大方，节约原材料。图1、2所示，所述碳型散热器4的周边设有散热翅片41，从而增加散热面，加快热气流动，以提升散热。

本实施例中，所述碳型散热器4由灯头座的发光端12往内轴向嵌入，碳型散热器4与灯头座1的内壁紧接触，并设有相应卡位给予定位，方便组合固定。灯头座1可采用成本较低的塑胶材料成型制作，成本低，选材更容易。而碳型散热器4紧密接合PCB板3之与LED光源相背的一侧面，充分利用更优越散热的碳型散热器来改良散热效果，快速将LED光源产生的热量带走，提升LED灯泡的散热性能及使用寿命。

本实用新型所述的碳型散热器4是采用二维碳分子原料与催化加速剂放入球磨机或搅拌机内均匀调和研磨，再将均匀调和研磨好的粉剂填充到预先设计之模具内，并对模具内的粉剂进行恒温重力加压填实，让模具内的粉剂保持在60~100度的恒温状态下进行加压填实，将恒温加压填实后的半成品脱模，将脱模后的半成品进行煅烧，最后将煅烧后的胚体进行表面光洁处理及表面碳化结晶处理后获得。所得产品的表面可以与金属、塑胶、不干胶等其它材料组合以满足更多的设计功能和需要；热阻低，重量轻，具有100-1500 W/mK的高导热系数。

本实用新型所述的碳型散热器4还可以是采用二维碳分子原料与催化加速剂放入球磨机或搅拌机内均匀调和研磨，再将均匀调和研磨好的粉剂填充到挤出成型机内，在60~100度的恒温状态下进行挤出抽粒，将抽粒后的材料放入注塑机内进行模型注塑，将注塑成型后的胚体进行表面光洁处理及表面碳化结晶处理后获得。

当然，以上图示仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限定本实用新型的实施范围，故，凡是依照本实用新型之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。