[实用新型]一种定力矩扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，尤其涉及一种定力矩扳手。

背景技术

在机械行业中，螺纹连接是最普遍的连接方式，绝大多数都必须拧紧，使连接在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，因此，扳手是一个重要的工具，多年来得到了广泛的应用，具有定力矩功能的扳手也在一些场合得到使用。然而，目前使用的定力矩扳手功能都比较单一，而且它们所能达到的最大力矩往往受到其自身弹簧及手柄尾端螺纹的限制。现有技术中的定力矩扳手有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种定力矩扳手。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种定力矩扳手，包括手柄，所述手柄包括结构相同的上、下扳手杆以及分别固设在扳手杆前端的上、下扳手头，所述上、下扳手头上相对应的位置开设有定位螺孔，所述上、下扳手杆以及上、下扳手头通过穿设在上述定位螺孔中的定位螺钉固连为一体，所述上、下扳手头均呈环圈状，对装后的上、下扳手头的中央部分形成第一内腔，该第一内腔内嵌设一扳手卡盘，所述扳手卡盘周圈均布有卡槽，所述扳手卡盘中央开设有可与工件配合的内工作表面，所述上、下扳手杆对装后在其中央部位沿扳手杆的轴向开设第二内腔，所述第二内腔中沿扳手杆的轴向设置有轴向定位机构，所述轴向定位机构通过滑块与上述扳手卡盘滑动连接。

所述轴向定位机构包括上述的滑块、弹簧以及调节螺钉，所述滑块和调节螺钉位于上述第二内腔的两端，所述滑块的前端设置有与上述卡槽相适配的卡接头，所述滑块通过该卡接头与上述的扳手卡盘滑动连接，所述滑块的后端固设有第一凸柱，所述调节螺钉的尾部固设有第二凸柱，上述弹簧套设在上述第一凸柱和第二凸柱上，所述调节螺钉与扳手杆尾部的螺纹旋合。

所述卡槽的截面呈四分之一的圆形。

所述卡槽有若干个。

所述扳手卡盘的内工作表面的截面呈正四边形或正六边形，所述扳手卡盘的外围周边呈圆形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中轴向定位机构的设置可以使扳手实现沿一个方向旋转时的最大力矩为一定值且可以利用调节螺钉调整弹簧压紧力控制扳手拧紧力矩的大小，提高了工作效率；同时，本实用新型还可以反转使用，通过调节螺钉调整弹簧的压紧力，使弹簧的压紧力很小，即可实现单向驱动功能。本实用新型结构简单，操作方便，工作可靠，可在机械制造、装配、维修等行业中广泛的使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中扳手卡盘的结构示意图。

图3为本实用新型中滑块的结构示意图。

其中，

1、扳手杆  2、扳手头  3、定位螺孔  4、扳手卡盘  5、卡槽  6、内工作表面  7、第二内腔  8、滑块  9、弹簧  10、调节螺钉  11、卡接头  12、第一凸柱  13、第二凸柱

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2及图3所示，一种定力矩扳手，包括手柄，所述手柄包括结构相同的上、下扳手杆1以及分别固设在扳手杆前端的上、下扳手头2，所述上、下扳手头2上相对应的位置开设有定位螺孔3，所述上、下扳手杆1以及上、下扳手头2通过穿设在上述定位螺孔3中的定位螺钉固连为一体，所述上、下扳手头2均呈环圈状，对装后的上、下扳手头2的中央部分形成第一内腔（未图示），该第一内腔内嵌设一扳手卡盘4，所述扳手卡盘4周圈均布有卡槽5，所述扳手卡盘4中央开设有可与工件配合的内工作表面6，所述上、下扳手杆1对装后在其中央部位沿扳手杆1的轴向开设第二内腔7，所述第二内腔7中沿扳手杆1的轴向设置有轴向定位机构，所述轴向定位机构通过滑块8与上述扳手卡盘4滑动连接。

所述轴向定位机构包括上述的滑块8、弹簧9以及调节螺钉10，所述滑块8和调节螺钉10位于上述第二内腔7的两端，所述滑块8的前端设置有与上述卡槽5相适配的卡接头11，所述滑块8通过该卡接头11与上述的扳手卡盘4滑动连接，所述滑块8的后端固设有第一凸柱12，所述调节螺钉10的尾部固设有第二凸柱13，上述弹簧9套设在上述第一凸柱12和第二凸柱13上，所述调节螺钉10与扳手杆1尾部的螺纹旋合。

所述卡槽5的截面呈四分之一的圆形。

所述卡槽5有若干个。

所述扳手卡盘4的内工作表面6的截面呈正四边形或正六边形，所述扳手卡盘4的外围周边呈圆形。