[实用新型]偏心凸轮自锁式压紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体涉及一种偏心凸轮自锁式压紧夹具。

背景技术

在对零部件进行机械加工时，首先要对待加工工件进行定位压紧，目前常用的工件加紧方式是采用螺母螺栓配合进行压紧固定，这种方式虽然简单便捷，但是操作者在使用时存在以下缺点：压紧工件所用时间长，生产效率低下，加紧过程中比较费力，劳动强度高，自动化程度低下，使企业在同行业竞争中处于劣势。在常见的夹紧机构中，偏心凸轮夹紧机构不仅具有自锁功能，还具有力的放大功能，并且具有结构简单和动作快速的优点。因此，偏心凸轮夹紧机构在夹具中得到了非常广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种偏心凸轮自锁式压紧夹具，其具有增力功能，可显著降低驱动装置的驱动功率，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种偏心凸轮自锁式压紧夹具，包括驱动装置和杠杆，其特征在于：所述驱动装置端部设置有助推块，所述助推块中部设置有竖向槽，所述杠杆一端转动安装有滚轮，所述滚轮设置在竖向槽内，所述杠杆另一端与偏心凸轮固定连接，所述偏心凸轮转动安装在支点上，所述偏心凸轮下侧设置有用于压紧工件的T型压头，所述T型压头下侧设置有复位弹簧。

上述的偏心凸轮自锁式压紧夹具，其特征在于：所述驱动装置为直线电机。

上述的偏心凸轮自锁式压紧夹具，其特征在于：所述滚轮铰接在杠杆上。

上述的偏心凸轮自锁式压紧夹具，其特征在于：所述偏心凸轮铰接在支点上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该偏心凸轮自锁式压紧夹具具有增力功能，可显著降低驱动装置的驱动功率。

（2）该偏心凸轮自锁式压紧夹具采用偏心凸轮机构夹紧，具有自锁功能，在需要时可以使驱动装置停止工作，节能效果显著。

（3）该偏心凸轮自锁式压紧夹具设计合理，结构简单，操作人员只需将工件放置在工作平台上，该夹具即可自动完成夹紧操作，使用非常简便。

（4）该偏心凸轮自锁式压紧夹具刚性好，使用寿命长，适用范围广泛。

（5）该偏心凸轮自锁式压紧夹具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明:

1—驱动装置；    2—助推块；      2-1—竖向槽；

3—杠杆；        4—支点；        5—偏心凸轮；

6—T型压头；     7—复位弹簧；    8—滚轮；

9—工件。

具体实施方式

如图1所示的一种偏心凸轮自锁式压紧夹具，包括驱动装置1和杠杆3，所述驱动装置1端部设置有助推块2，所述助推块2中部设置有竖向槽2-1，所述杠杆3一端转动安装有滚轮8，所述滚轮8设置在竖向槽2-1内，滚轮8和竖向槽2-1配合很好地解决了杠杆3自由度不足的问题。所述杠杆3另一端与偏心凸轮5固定连接，所述偏心凸轮5转动安装在支点4上，偏心凸轮5具有自锁功能，在需要时可以使驱动装置1停止工作，节能效果显著。所述偏心凸轮5下侧设置有用于压紧工件9的T型压头6，所述T型压头6下侧设置有复位弹簧7，复位弹簧7可以使T型压头6自动抬起，便于卸载加工完成的工件9。

如图1所示，所述驱动装置1为直线电机。

如图1所示，所述滚轮8铰接在杠杆3上。

如图1所示，所述偏心凸轮5铰接在支点4上

本实用新型偏心凸轮自锁式压紧夹具的工作过程是：首先将该偏心凸轮自锁式压紧夹具安装在工作位置，待加工工件9放置在加工平台上，启动驱动装置1，驱动装置1的推动助推块2向右移动，助推块2带动杠杆3上端向右移动，使杠杆3带动偏心凸轮5绕支点4顺时针转动，从而使T型压头6向下移动并压紧待加工工件9，此后便可对待加工工件9进行切削加工，由于偏心凸轮5具有自锁功能，因而切削过程中可使驱动装置1停止工作，节能效果明显。

当工件9被加工完成后，启动驱动装置1，并使驱动装置1反向运转，驱动装置1的推动助推块2向左移动，助推块2带动杠杆3上端向左移动，使杠杆3带动偏心凸轮5绕支点4逆时针转动，从而使偏心凸轮5与T型压头6上端脱离，T型压头6在复位弹簧7的作用下向上运动，从而松开已经加工完成的工件9。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。