[实用新型]薄板零件铣削专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一夹具，具体涉及一种薄板零件铣削专用夹具。

背景技术

在薄板类零件的加工特别薄板类零件表面铣削加工过程中，经常遇到的问题就是工件变形，工件变形会严重影响薄板类零件的加工精度。由于工件在装夹的过程中受到预紧力的作用，而施加在工件上的预紧力不均匀就会引起工件的变形。目前，常用的薄板类零件铣削夹具主要是采用机械传动方式施加预紧力，比如常用的虎钳等，这些夹具在装夹常规较厚的工件时效果很好，但是对于薄板类零件的装夹却并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种薄板零件铣削专用夹具，其设计合理，结构简单，操作方便，工件受力均匀，不会产生变形，有效提高了工件加工质量和生产效率，制造工艺简单，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄板零件铣削专用夹具，包括底座，其特征在于：还包括内部带有阶梯空腔的密封板，所述底座上侧固定安装有两个相互平行的支撑板，两所述支撑板上端固定安装有密封板，所述密封板侧壁下部设置有与阶梯空腔下腔连通的出气孔和进气孔，所述出气孔与真空泵的真空口连通，所述密封板的阶梯空腔的上腔设置有定位元件，所述定位元件与所述密封板之间设置有用于防止漏气的密封件，所述定位元件内部均匀设置有多个竖直气道，所述竖直气道与阶梯空腔的下腔连通。

上述的薄板零件铣削专用夹具，其特征在于：所述底座与两所述支撑板之间通过螺钉连接。

上述的薄板零件铣削专用夹具，其特征在于：两所述支撑板与所述密封板之间通过螺钉连接。

上述的薄板零件铣削专用夹具，其特征在于：所述密封板与所述定位元件之间通过螺钉连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该薄板零件铣削专用夹具设计合理，结构简单，操作人员只需将薄板零件放置在定位元件上，启动真空泵即可完成装夹操作，使用非常方便。

（2）该薄板零件铣削专用夹具采用真空吸附方式装夹工件，因而工件受力非常均匀，不会产生变形。

（3）该薄板零件铣削专用夹具装夹工件方便，且工件不变形，因而其有效提高了工件加工质量和生产效率。

（4）该薄板零件铣削专用夹具制造工艺简单，很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型密封板的结构示意图。

图3为本实用新型定位元件的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—底座；      2—支撑板；    3—密封板；

3-1—阶梯空腔；3-2—出气孔；  3-3—进气孔；

4—定位元件；    4-1—竖直气道；    5—密封件；

6—工件。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种薄板零件铣削专用夹具，包括底座1，还包括内部带有阶梯空腔3-1的密封板3，所述底座1上侧固定安装有两个相互平行的支撑板2，两所述支撑板2上端固定安装有密封板3，所述密封板3侧壁下部设置有与阶梯空腔3-1下腔连通的出气孔3-2和进气孔3-3，所述出气孔3-2与真空泵的真空口连通，所述密封板3的阶梯空腔3-1上腔设置有定位元件4，所述定位元件4与所述密封板3之间设置有用于防止漏气的密封件5，所述定位元件4内部均匀设置有多个竖直气道4-1，所述竖直气道4-1与阶梯空腔3-1下腔连通。

如图1所示，所述底座1与两所述支撑板2之间通过螺钉连接，两所述支撑板2与所述密封板3之间通过螺钉连接，所述密封板3与所述定位元件4之间通过螺钉连接，螺钉连接方便实用，安全可靠。

本实用新型薄板零件铣削专用夹具的工作过程是：首先将该薄板零件铣削专用夹具固定在铣床工作平台上，通过百分表找正定位元件4的后侧面与左侧面与铣床工作平台的平行度和垂直度，然后将工件6放置在定位元件4上，打开真空泵，阶梯空腔3-1内的空气从出气孔3-2流入真空泵，阶梯空腔3-1通过竖直气道4-1连接工件6，工件6被竖直气道4-1牢固吸附在定位元件4上方。当铣削加工完成后，打开进气孔3-3，空气由进气孔3-3进入密闭的阶梯空腔3-1内，此时可以很方便地取下加工完成的工件6，从而完成整个铣削加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。