[实用新型]注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构。

背景技术

注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，已有技术是工人通过铜棒将废料撬出，而由于废料位于型腔和型腔镶块上方，并与型腔和型腔镶块紧贴在一起，塑料件位于型腔内，两者被型腔所挡住，无法同时取出，两者之间通过型腔浇口之间的废料相连，因此用铜棒撬废料十分费力、费时，工人劳动强度大，生产效率低，并且容易损坏模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将流道的废料拉断、脱出快速省力，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证注塑模具使用寿命的注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构。

本实用新型注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板中安装定位圈，定位圈下连接浇口衬套，上复板下连接流道板，流道板下连接型腔固定板，型腔固定板下连接型腔板，型腔板与型腔固定板之间固定型腔镶块，在上复板下设置定距导柱，定距导柱下头安装挡板，挡板与型腔板相配合，在下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间安有脱料推杆，在下复板中制有穿孔，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上安装支撑板，支撑板中固定模具导柱，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板中固定型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有塑料件，在型芯固定板上设置脱料板，脱料板与脱料推杆的一头相固定，其特征在于：所述型腔板中开有空腔，空腔中设置定模推板和定模推板固定板，在流道板下安装定距拉杆，定距拉杆下端为圆盘形大端，圆盘形大端与定模推板下面相接触，在定模推板固定板中固定废料顶杆和废料顶出复位杆，废料顶出复位杆与流道板下端面相接触，废料顶杆与流道中的废料相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构，当塑料件注塑成型后，模具在注射机的带动下，首先从A处开模，下复板、模脚、支撑板、型芯固定板、型芯镶块、脱料板、型腔板、型腔固定板和型腔镶块同时向后开启，型腔镶块带动废料向后脱出流道板的流道，当型腔板中的定模推板、定模推板固定板移动至定距拉杆的圆盘形大端位置时，圆盘形大端挡住定模推板，使其停止向后移动，定模推板带动定模推板固定板、废料顶杆和废料顶出复位杆停止移动，废料顶杆顶住废料停止移动，而由于型腔镶块在继续向后移动，型腔镶块带动塑料件向后移动，因此塑料件与废料受到相反的力，在型腔的浇口处被拉断，此时型腔镶块继续向后移动废料被废料顶杆脱离型腔固定板，废料在重力作用下向下落入收集箱，当型腔向后移动到与定距导柱的挡板相接触时，挡板挡住型腔板停止移动，型腔板带动型腔镶块停止移动，而下复板则继续带动型芯和塑料件向后移动，模具从B处开模，塑料件脱出型腔，当下复板移动至注射机顶杆位置时，注射机顶杆顶住下顶针板、上顶针板、脱料推杆和脱料板停止移动，而下复板则带动型芯镶块继续向后移动，脱料板挡住塑料件，使塑料件脱离型芯镶块，塑料件在重力作用下向下落入收集箱，完成脱模。本方案注塑模具点浇口拉断机构，通过在型腔板中设置定模推板、定模推板固定板和废料顶杆，由流道板和定距拉杆拉住定模推板，使废料与塑料件受到一个反向的力，将废料与塑料件在开模过程中自动强行拉断，无需人工操作，降低工人劳动强度，废料拉断、脱出速度快，提高了生产效率。所述下复板与支撑板之间安装顶针板导柱，顶针板导柱与上、下顶针板相配合。

本实用新型注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构，所述下复板与支撑板之间安装顶针板导柱，顶针板导柱与上、下顶针板相配合。有了顶针板导柱对上、下顶针板进行导向，避免上、下顶针板位移偏差。

附图说明

图1是注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构合模状态示意图；

图2是废料拉断状态结构示意图；

图3是注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构开模状态示意图；

图4是塑料件脱料状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板中安装定位圈3，定位圈下连接浇口衬套4，上复板1下连接流道板5，流道板下连接型腔固定板6，型腔固定板下连接型腔板7，型腔板与型腔固定板之间固定型腔镶块8，在上复板1下设置定距导柱9，定距导柱下头安装挡板10，挡板与型腔板7相配合，在下复板2上安装模脚11，模脚之间设置上顶针板12和下顶针板13，上、下顶针板之间安有脱料推杆14，在下复板中制有穿孔29，注射机顶杆30穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上安装支撑板15，支撑板中固定模具导柱16，支撑板上安装型芯固定板17，型芯固定板中固定型芯镶块18，型芯镶块与型腔镶块8之间有塑料件19，在型芯固定板上设置脱料板20，脱料板与脱料推杆14的一头相固定，其特征在于：所述型腔板7中开有空腔21，空腔中设置定模推板22和定模推板固定板23，在流道板5下安装定距拉杆24，定距拉杆下端为圆盘形大端25，圆盘形大端25与定模推板下面相接触，在定模推板固定板中固定废料顶杆26和废料顶出复位杆27，废料顶出复位杆27与流道板5下端面相接触，废料顶杆26与流道中的废料28相接触。当塑料件19注塑成型后，模具在注射机的带动下，首先从A处开模，下复板2、模脚11、支撑板15、型芯固定板17、型芯镶块18、脱料板20、型腔板7、型腔固定板6和型腔镶块8同时向后开启，型腔镶块8带动废料28向后脱出流道板5的流道，当型腔板7中的定模推板22、定模推板固定板23移动至定距拉杆24的圆盘形大端25位置时，圆盘形大端25挡住定模推板22，使其停止向后移动，定模推板带动定模推板固定板23、废料顶杆26和废料顶出复位杆27停止移动，废料顶杆顶住废料停止移动，而由于型腔镶块8在继续向后移动，型腔镶块带动塑料件19向后移动，因此塑料件与废料28受到相反的力，在型腔8的浇口处被拉断，此时型腔镶块8继续向后移动废料被废料顶杆脱离型腔固定板，废料在重力作用下向下落入收集箱，当型腔向后移动到与定距导柱9的挡板10相接触时，挡板挡住型腔板7停止移动，型腔板带动型腔镶块8停止移动，而下复板2则继续带动型芯18和塑料件19向后移动，模具从B处开模，塑料件脱出型腔，当下复板移动至注射机顶杆30位置时，注射机顶杆顶住下顶针板13、上顶针板12、脱料推杆14和脱料板20停止移动，而下复板2则带动型芯镶块18继续向后移动，脱料板20挡住塑料件19，使塑料件脱离型芯镶块，塑料件在重力作用下向下落入收集箱，完成脱模。本方案注塑模具点浇口拉断机构，通过在型腔板7中设置定模推板22、定模推板固定板23和废料顶杆26，由流道板5和定距拉杆24拉住定模推板22，使废料28与塑料件19受到一个反向的力，将废料与塑料件在开模过程中自动强行拉断，无需人工操作，降低工人劳动强度，废料拉断、脱出速度快，提高了生产效率。所述下复板2与支撑板15之间安装顶针板导柱31，顶针板导柱与上、下顶针板12、13相配合。有了顶针板导柱31对上、下顶针板12、13进行导向，避免上、下顶针板位移偏差。