[实用新型]多根换热管成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形装置，尤其涉及多根换热管成形装置。

背景技术

压力容器产品中的各类换热器，其结构特点是管束中包含有成百或上千根U形换热管。换热管的规格、弯曲半径各不相同，目前用于煨制这类产品的弯管机设备、工装模具一次只能成形一种规格的单根管子，一套模具只能成形一种弯曲半径的换热管，因此，不但工作效率低下，而且制造成本高，制造周期长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高工作效率的多根换热管成形装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的多根换热管成形装置，其特征在于：由置于弯管机的平旋盘中心上的弯管胎和置于工作台上的一个定位导轮组成；所述弯管胎包括呈3/4圆的外圈和轴套；所述外圈）中心设有所述轴套，该轴套固定在所述平旋盘中心上，并通过四个均布的筋板与所述外圈相连；所述外圈的一缺口端设有限位柱；所述定位导轮中包括一个整体盖板、两个平行设置的导柱和通过数个固定孔固定在所述工作台上的旋臂；所述盖板与所述旋臂通过立板相连，且该盖板与所述旋臂之间设有与所述立板平行的所述导柱。

所述数个固定孔呈两行平行设置在所述工作台上。

所述定位导轮通过所述数个固定孔中的一个固定在所述工作台上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型中设有弯管胎和定位导轮，通过导柱穿孔和限位柱的共同作用，在弯管机平旋盘的带动下可以同时进行3~4根管子的煨弯，不但大大提高了生产效率，解决了U形换热管煨制效率低下的问题，而且也节省了成本，同时还降低了劳动强度。

2、本实用新型结构简单、成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的工作原理图。

图2为本实用新型中弯管胎的结构示意图。

图3为本实用新型中导轮的结构示意图。

图中：1—弯管胎   2—平旋盘  3—钢管  4—定位导轮   5—工作台   6—外圈  7—轴套  8—筋板  9—限位柱  10—盖板  11—立板  12—导柱   13—旋臂。

具体实施方式

如图1所示，多根换热管成形装置，由置于弯管机的平旋盘2中心上的弯管胎1和置于工作台5上的一个定位导轮4组成。

弯管胎1包括呈3/4圆的外圈6和轴套7（参见图2）。外圈6中心设有轴套7，该轴套7固定在平旋盘2中心上，并通过四个均布的筋板8与外圈6相连；外圈6的一缺口端设有限位柱9。

定位导轮4中包括一个整体盖板10、两个平行设置的导柱12和通过数个固定孔固定在工作台5上的旋臂13（参见图3）。盖板10与旋臂13通过立板11相连，且该盖板10与旋臂13之间设有与立板11平行的导柱12。

其中：数个固定孔呈两行平行设置在工作台5上。

定位导轮4通过数个固定孔中的一个固定在工作台5上。

使用时，根据换热管弯曲半径的大小，调整定位导轮4，在旋臂13上选择一合适穿孔与工作台5固定，将第一根钢管3穿过，并用限位柱9固定，调整定位导轮4，使第一根钢管3与弯管胎1外圆相切，在第一根钢管3的基础上通过导柱12放入多根钢管3，并用限位柱9固定。启动弯管机电机，通过电机带动平旋盘2旋转，从而带动弯管胎1转动，完成指定弯曲半径的U形换热管的弯制。