[实用新型]细长杆类零件的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更确切地说是涉及一种细长杆类零件的挤压模具。

背景技术

现有技术中，前细长杆类零件缩杆变形主要采用两种方式：1、变形量较小的采用开放挤压，即自由减径，坯料一半放入凹模型腔，另一半露在模具外面，由上固定凸模下行挤压。2、假如变形量较大，则需把细长杆坯料完全放入凹模，由一根细长的凸模下行封闭挤压。这种常规设计的挤压凸模完全暴露在外，生产过程中存有一定安全隐患，并且下顶出行程幅度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种挤压更安全、提高生产效率的细长杆类零件的挤压模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种细长杆类零件的挤压模具，包括上模、下模，上模上设有上模套，上模套内滑配合有浮动模，上模套上端口盖有上模板，上模板下表面固定有上冲头，上模板下表面与浮动模之间设有弹簧，浮动模轴向设有便于上冲头插入的上通孔；下模上设有下模套，下模套内设有上凹模和下凹模，上凹模与下凹模均轴向设有下通孔，上凹模上端面与浮动模下端面相抵，下模套下方还设有便于插入下通孔用于将产品顶出的下顶杆。

所述的浮动模配合在上模套内是指上模套下端旋合一螺母，浮动模外壁有一阶梯台阶便于挂在螺母内圈上。

本实用新型的有益效果是：采用以上结构后，本实用新型细长杆类零件的挤压模具与原有技术相比，具有以下优点，采用上下模座结构，上模套内装有浮动模，由弹簧加浮动模自重与上凹模贴合，此时部分料位于浮动模内，这样浮动模既充当了上凹模的部分作用同时又对上冲头起完全保护，还有挤压完成开模后顶出幅度减少一半，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1、上模套，2、上模板，3、上冲头，4、弹簧，5、螺母，6、浮动模，7、上凹模，8、下凹模，9、凹模垫块，10、下顶杆，11、下模套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1所示，本实用新型一种细长杆类零件的挤压模具，包括上模、下模，上模上设有上模套1，上模套1内滑配合有浮动模6，上模套1上端口盖有上模板2，上模板2下表面固定有上冲头3，上模板2下表面与浮动模6之间设有弹簧4，浮动模6轴向设有便于上冲头3插入的上通孔；下模上设有下模套11，下模套11内设有上凹模7和下凹模8，下凹模8下垫有凹模垫块9，上凹模7与下凹模8均轴向设有下通孔，上凹模7与下凹模8下通孔结合处的形状就是成型产品用的空腔。上凹模7上端面与浮动模6下端面相抵，下模套11下方还设有便于插入下通孔用于将产品顶出的下顶杆10。工作时，下顶杆10自下而上依次穿过凹模垫块9、下凹模8、上凹模7，然后将产品顶出。

所述的浮动模6配合在上模套1内是指上模套1下端旋合一螺母5，浮动模6外壁有一阶梯台阶便于挂在螺母5内圈上。螺母5纵界面左半呈“L”形，浮动模6外壁上突出来的台阶可以挂在螺母5上，下方起到一个限位的作用。

本实用新型的工作原理是：上下模合模前，将工件自上而下插入到上凹模7和小凹模8的下通孔内。上模自上而下向下运行，上模套1内装有浮动模6，由弹簧4加浮动模4自重，浮动模6位于最下端，当上模继续向下运动时，工件上端插入浮动模6的上通孔内，直到浮动模6下端面与上凹模7上端面贴合，这样浮动模6既充当了上凹模7的部分作用，同时又对上冲头3起完全保护。上模带动上冲头3插入浮动模6的上通孔内继续下行，挤压工件，工件的强大的外力作用下发生变形，工件被挤压压短时，多余的料进入到上凹模7与下凹模8下通孔结合处，即达到所需形状，整个挤压动作都在封闭腔内进行，相比之前更安全。产品成型后，上模上行，浮动模6脱离产品，此时产品已有部分露在外面，因此下模上的下顶杆10顶出幅度可以减少一部分，提高了生产效率。