[实用新型]高精弹簧夹头夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，更确切地说是涉及一种高精弹簧夹头夹具。

背景技术

现有技术中，通常所加工产品都是使用三爪或四爪装夹方式来进行加工。粗加工或精加工时由机床液压爪夹紧再进行加工，该方式装夹操作工序多，耗时长。由于操作者手工装夹难免会出现较大误差，造成产品报废率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种装夹方便、提高产品合格率的高精弹簧夹头夹具。

本实用新型所采取的解决方案是：一种高精弹簧夹头夹具，包括弹簧夹头、夹具座、复位装置和驱动装置，弹簧夹头滑配合在夹具座内，夹具座外端口呈外径大内径小的喇叭状，弹簧夹头外端呈外大内小的倒锥形状；弹簧夹头内端与复位装置相连，复位装置与驱动装置相抵。

所述的复位装置包括拉杆、复位弹簧，弹簧夹头内端与拉杆相连。

所述的驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果是：采用以上结构后，本实用新型高精弹簧夹头夹具与原有技术相比，具有以下优点，夹具座外端内孔呈外径大内径小的喇叭状，弹簧夹头外端呈外大内小的倒锥形状，弹簧夹头置于夹具座内，当拉杆拉动弹簧夹头时，弹簧夹头的外端在夹具座喇叭状的作用下发生内缩，夹紧待加工产品。本实用新型装夹方便，无需人工装夹，降低了装夹误差，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型与机床尾箱结合示意图。

图中所示：1、弹簧夹头，2、夹具座，3、拉杆，4、复位弹簧，5、气缸，6、机床尾箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1所示，本实用新型一种高精弹簧夹头夹具，包括弹簧夹头1、夹具座2、复位装置和驱动装置，弹簧夹头1滑配合在夹具座2内，夹具座2设有通孔，夹具座2外端口(通孔外端)呈外径大内径小的喇叭状，弹簧夹头1也设有通孔，弹簧夹头1外端(端部)呈外大内小的倒锥形状；弹簧夹头1外端与夹具座2通孔外端相配，结合图1所示。弹簧夹头1内端与复位装置相连，复位装置与驱动装置相抵。

所述的复位装置包括拉杆3、复位弹簧4，弹簧夹头1内端与拉杆3相连，弹簧夹头1的通孔内端呈阶梯状，经螺栓和螺帽连接在拉杆3外端，结合图1所示。所述的驱动装置为气缸5。本实用新型是装配在机床上使用的。上述的夹具座2固定在机床尾箱6前端(图1所示右端)上，拉杆3穿过机床尾箱6，复位弹簧4套在拉杆3后端(图1所示左端)并用锁紧套锁住，复位弹簧4内端与机床尾箱6后端(图1所示左端)相抵，气缸5位于拉杆3后端。气缸5固定在气缸固定板上，气缸固定板固定在机床尾箱后端(左端)。

本实用新型的工作原理是：初始状态下，气缸5上的推杆顶住拉杆3后端左端(图1所示)，复位弹簧4处于压缩状态，弹簧夹头1外端处于张开状态；放上所需要加工零件，按下机床启动键控制气缸5推杆回退，复位弹簧4舒张(恢复原状)，在弹簧力的作用下拉动拉杆3，拉杆3拉动弹簧夹头1向后端运动(图1所示左侧)，弹簧夹头1前端夹紧，夹住零件。