[实用新型]压铸模架排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模架，特别是涉及压铸模架排渣装置。

背景技术

传统压铸模架的动模板上大都没有设置排渣装置，而模具在工作过程中会产生铝削，模架在长期使用后也会累积不少的灰尘、泥沙等污物，若不及时清理，时间一久这些污物便会大量累积在动模板的滑槽中，使抽芯机构中滑块合模不到位，导致铸件尺寸变化以及抽芯机构卡滞，并影响模架和模具的使用寿命。而已有大都是通过人工清理这些污物，清理耗费时间，影响生产效率，并且要经常清理，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动将模架滑槽中的污物排出，使抽芯机构中的滑块合模到位，避免抽芯机构产生卡滞，减轻工人劳动强度，保证生产效率的压铸模架排渣装置。

本实用新型压铸模架排渣装置的技术方案是：包括压铸模架的动模板，在动模板上制有上滑槽、下滑槽、左滑槽和右滑槽，在滑槽中各安装滑块，其特征在于：所述上、下、左、右滑槽中各开有排渣槽。

本实用新型公开了一种压铸模架排渣装置，通过在动模板的上、下、左、右滑槽中各开有排渣槽，当模具在工作过程中产生一些铝削或是累积的一些灰尘、泥沙等污物，这些污物在重力作用下沿着各滑槽自动落入排渣槽中排出，或是通过滑块将污物推到排渣槽位置排出，或是用压缩空气从排渣槽处将污物吹出，从而避免污物累积在上、下、左、右滑槽中，使抽芯机构中的滑块合模到位，保证生产效率。

本实用新型压铸模架排渣装置，所述上滑槽中开有第一、第二排渣槽，第一、第二排渣槽位于上滑槽下口部，下滑槽中开有第三、第四排渣槽，第三、第四排渣槽位于下滑槽中部偏上，左滑槽和右滑槽中各开有一个排渣槽，排渣槽位于左、右滑槽口部下侧。在上滑槽的第一、第二排渣槽位于上滑槽下口部，污物在重力作用下落到第一、第二排渣槽位置，有利于排渣；在下滑槽的第三、第四排渣槽位于下滑槽中部偏下位置，当合模时，滑块推动污物向上，污物会在重力作用下往下落一小段距离，正好落到第三、第四排渣槽位置，有利于排渣；在左、右滑槽中各开一个排渣槽，排渣槽位于左、右滑槽口部下侧，当合模时，滑块推动污物至排渣槽口部，污物在重力作用下向下落到下侧排渣槽中，有利于排渣。

附图说明

图1是本实用新型压铸模架排渣装置的主视示意图；

图2是本实用新型压铸模架排渣装置的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种压铸模架排渣装置，如图1—图2所示，包括压铸模架的动模板1，在动模板上制有上滑槽2、下滑槽3、左滑槽4和右滑槽5，在滑槽中各安装滑块，其特征在于：所述上、下、左、右滑槽2、3、4、5中各开有排渣槽。通过在动模板1的上、下、左、右滑槽2、3、4、5中各开有排渣槽，当模具在工作过程中产生一些铝削或是累积的一些灰尘、泥沙等污物，这些污物在重力作用下沿着各滑槽自动落入排渣槽中排出，或是通过滑块将污物推到排渣槽位置排出，或是用压缩空气从排渣槽处将污物吹出，从而避免污物累积在上、下、左、右滑槽中，使抽芯机构中的滑块合模到位，保证生产效率。所述上滑槽2中开有第一、第二排渣槽61、62，第一、第二排渣槽位于上滑槽下口部，下滑槽3中开有第三、第四排渣槽63、64，第三、第四排渣槽位于下滑槽中部偏上，左滑槽4和右滑槽5中各开有一个排渣槽6，排渣槽位于左、右滑槽口部下侧。在上滑槽2的第一、第二排渣槽61、62位于上滑槽下口部，污物在重力作用下落到第一、第二排渣槽位置，有利于排渣；在下滑槽3的第三、第四排渣槽63、64位于下滑槽中部偏下位置，当合模时，滑块推动污物向上，污物会在重力作用下往下落一小段距离，正好落到第三、第四排渣槽位置，有利于排渣；在左、右滑槽4、5中各开一个排渣槽6，排渣槽位于左、右滑槽口部下侧，当合模时，滑块推动污物至排渣槽口部，污物在重力作用下向下落到下侧排渣槽中，有利于排渣。